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发表于 2014-9-11 17:59:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 随风飘飘 于 2014-9-11 18:03 编辑

望大家帮忙翻译一下:

360截图20140911180507929.jpg





360截图20140911180136886.jpg

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发表于 2014-9-11 19:36:19 | 显示全部楼层
做轴的?
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发表于 2014-9-11 20:15:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 长风 于 2014-9-11 20:18 编辑

英语不好,说一下我的理解{:soso_e128:}
第一张图片
材料:
符合GSM 003要求的 42CD4或42CrMoH 锻钢
热处理:
按照GSP 006淬火/回火
硬度要求300—350HB 10/3000
感应淬火符合BPS 1001文件要求
EC446(直径):4—5
EC446花键根:2.5—4
EC446(直径25(高6)):最小2.5
表面硬度:53-58HRC
最低回火条件:190℃ 2小时
在所有处理表面,禁止局部过烧
按CSP904规范检验
第二张图片
轴材料:
符合EN 10083-3标准的42CrMo4钢
热处理:
淬回火硬度:270-320HB 10/3000
表面硬化按推荐文件BPS 1001执行
EC446(直径):3-5
EC446(键槽底):2-4 (很好奇这个2-4是什么意思)
表面硬度:53-58HRC
最低回火要求:220℃<T<250℃,2小时
检验规范:
轴必须能够承受持续50000次循环的±75 DaN.M的交替扭矩(抱歉,不确定alternative torque的专业术语翻译),同时能够承受210 DaN.M的静转矩
直线度误差:0.062mm:1000mm
表面精整:按照CMS M1085 灰色底漆,型号ral 7043(surface finish推断翻译成“表面光洁度”不合理)
估计重量:10.3kg

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发表于 2014-9-11 20:44:50 | 显示全部楼层
材料
42CD4 或 42CrMoH 锻造钢,依据GSM003
热处理
淬火/回火(调质),依据 GSP006
硬度要求:300-350 HB 10/3000
符合感应热处理
剖面显示每 BPS 1001(下面应该是感应淬火硬化层要求)
Ec 446 (直径):4-5
Ec  446(花键底部):2.5-4
Ec 446 (直径 25(H6)):最低2.5
表面硬度53-58HRC
回火条件:至少 190℃  2h
在整个 调整表面(rectified surface)(可能指磨削面)
局部烧伤(burning)不允许
检验根据标准CPS904

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发表于 2014-9-11 21:08:08 | 显示全部楼层
长风 发表于 2014-9-11 20:15
英语不好,说一下我的理解
第一张图片
材料:

2-4应该是感应淬火的硬化层要求
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 楼主| 发表于 2014-9-12 07:19:16 | 显示全部楼层
心情 发表于 2014-9-11 20:44
材料
42CD4 或 42CrMoH 锻造钢,依据GSM003
热处理

Ec 446这是?直径指什么?):4-5
Ec 446 (直径 25(H6)???):最低2.5
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发表于 2014-9-12 08:24:32 | 显示全部楼层
Ec 446是指硬化层深度的界限值;
括弧里是轴的不同区段(光轴部分、花键部分、待磨削部分);
再后面就是硬化层深度要求。

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 楼主| 发表于 2014-9-12 08:28:59 | 显示全部楼层
一路向北 发表于 2014-9-12 08:24
Ec 446是指硬化层深度的界限值;
括弧里是轴的不同区段(光轴部分、花键部分、待磨削部分);
再后面就是硬 ...


“Ec 446是指硬化层深度的界限值”这个界限值指的是多少呢?
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发表于 2014-9-12 08:36:24 | 显示全部楼层
比如:Ec 446 (直径 25(H6)):最低2.5
是指在直径φ25(公差配合等级h6)区段,以446Hv为界限值测得的硬化层深度:≥2.5mm.

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发表于 2014-9-12 08:59:10 | 显示全部楼层
一路向北 发表于 2014-9-12 08:36
比如:Ec 446 (直径 25(H6)):最低2.5
是指在直径φ25(公差配合等级h6)区段,以446Hv为界限值测得的硬 ...

原来如此
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2014-9-20 01:19:59 | 显示全部楼层
本帖最后由 随风飘飘 于 2014-9-20 01:44 编辑

BPS1001_R05_I04_A(2014-09-19 15.39.10).PDF (146.21 KB, 下载次数: 27) GSM003_R10_I09_A(2014-09-19 15.39.12).pdf (80.62 KB, 下载次数: 19) GSP006_R03_I03_A(2014-09-19 15.39.13).pdf (482.71 KB, 下载次数: 15)
急需翻译!望大家帮忙!{:soso_e181:}
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发表于 2014-9-20 04:19:02 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2014-9-20 01:19
急需翻译!望大家帮忙!

我今晚先翻译第一份资料BPS1001_R05_I04_A
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2014-9-20 08:10:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 心情 于 2014-9-20 08:26 编辑
心情 发表于 2014-9-20 04:19
我今晚先翻译第一份资料BPS1001_R05_I04_A

热处理:感应淬火
I. 目的:
这份文件是目的在于定义工程图纸中工件感应淬火的特征,检验和报告方法。
II.原理
通过高频或者中频加热工件局部区域(移动或静止),然后通过合适的冷却剂进行喷淋或者浸液冷却。结束后,局部冷却区域产生表面硬化。接下来通常需要回火处理。
为了避免产生裂纹要尽快回火。

为了进行感应淬火,需要对奥氏体化区域进行冷却,但不能产生过热或者过烧。
加热效率取决于使用的交流电频率,感应器结构,磁耦合质量,使用的功率,加热时间。
用油,水或者水+添加剂混合 进行淬火,不能产生收缩裂纹。

获得的硬化层深度取决于:
a 单位时间内的热量输出
b 奥氏体化时间
c 原始金相组织
d 钢的淬透性
e 冷却能力

为了保证重复的工艺过程,热处理总是使用相同批次的材料(来自同一批铸造的钢)(第一页结束)

III. 硬化层特征:
A 表面硬度
按照图纸上规定表面硬度,在回火后使用洛氏硬度检验(或等效的)
在同一工件上硬度偏差不能超过3HRC。

B 常规处理深度
图纸上规定的常规深度定义:从表面 到 硬度值为HV 446(HV10)的距离,该符号为Ec446。在淬火后进行测量,感应处理表面的正截面为检测面。

注意:
在过渡区域内(在硬化界限与心部之间的区域),材料相当于进行了高温回火。该区域硬度有时候会低于基体硬度。HV10可能检测不出低硬度区域。

C 硬化层的金相组织
从表面到Ec446的硬化层中马氏体组织(无铁素体)达80%以上。 (第二页结束)

D 硬化界线
有时图纸没有规定硬化界线,常规深度必须达到硬化界线距离,最大界线距离为2倍硬化层值。
(不是很明白,是不是指在感应加热收尾处硬化层一般都成圆弧状,这段距离最大为感应深度的2倍)Whenever the drawing does not specifies it, the conventional depth has to be reached at a hardening limit distance which is, at the maximum, twice equivalent to its own value.

IV. 部分特点:
A 心部硬度
感应淬火不会改变心部的硬度,心部硬度取决于材料的选择和预先热处理。一般来说,同一工件上的硬度偏差不能超过30HB。

B 心部金相组织
钢的基本金相组织类型有马氏体,贝氏体,或 铁素体珠光体。
球化组织需要避免。
图纸规定了材料和实行的处理方式。

V. 特殊情况
A 齿轮热处理
1-4规定齿轮感应热处理的剖面(参照下面图标所示)(第三页结束)

1.  硬化(齿边和根部)           硬化层:正截面 AA,BB,CC 处
2.  硬化(齿顶,齿边,根部)     硬化层:截面BB处获得硬化层最小,另外,齿顶部中心线测量的深度不能超过1.5被模数距离。

3.  硬化(整个齿)              这些硬化层的检测区域需要具体的协定。
4.  硬化(齿边)

注意:
选择2和3感应方式,必须要有齿心部硬度要求。(第四页结束)

第五页省略


B 工件具有耐磨性
某些工件(钢或铸件)加热处理只是为了防止工件耐磨,因此,ECt常规厚度概念被使用。
ECt定义:整个区域的加热厚度。用硝酸酒精腐蚀后目视检验(加热表面的正截面)

VI.校直
感应淬火后工件的有时需要进行校直(轴,齿圈。。。),校直操作会有裂纹的风险。(热校直,100%磁粉探伤,声发射检验进行过程控制)

VII. 感应淬火后的机械加工

A 主要的机械加工
除非图纸上说明,任何感应淬火后的机械加工,会显著降低规定硬化层深度。(除了:肩部,凹槽)

B « MINOR » HARDENINGS
磨削操作会产生裂纹风险(龟裂),通过磁粉探伤检验。

VIII.在工程图纸上提到的标志
以下是工程图纸上显示的标志:
A 在图纸上
1.使用高亮的实线规定(尺寸)了加热区域(ISO128)
2.检验位置 (第六页结束)

B 关于材料和处理
1.材料等级(根据BMS2001,GSM003)
2.参考热处理
3.硬化深度
4.表面硬度

可能:
制定特殊控制(磁粉探伤...)
回火温度和时间

指定的例子:

1. 42CD4  依据BMS2001
淬火+回火  硬度:255-300 HB10/3000
感应淬火区域依据BPS1001
Ec446(槽底):6.3-9.5
Ec446 (直径和半径):8-11
表面硬度:53-58HRC
回火条件:至少 190℃ 2小时

2- 锻造钢(42CD4  42CD4HU1) 依据BMS2001
淬火+回火  硬度:207-310HB10/3000
齿感应淬火依据BPS1001
感应淬火图 No.3(就是上面表格1-4中的第3种)
« 齿心部 » 硬度: < 39 HRC
Ec446(齿根):0.4-1(硬化层最低区域)
表面硬度:44-48HRC

3-球墨铸铁FGS600-3 根据GSM001
感应淬火区域根据BPS1001
Ect:1-3
表面硬度:45-48HRC

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发表于 2014-9-20 10:26:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 心情 于 2014-9-20 10:28 编辑
随风飘飘 发表于 2014-9-20 01:19
急需翻译!望大家帮忙!

GSP006

淬火/回火 钢中含碳量(0.30%以上)

I 目的
对低合金钢(含碳量0.30以上)预先进行淬火回火处理,通常用于机加工之前的原材料,淬火/回火目的是增加材料加工性能。
II.定义
合金钢通过高温加热(奥氏体化),然后在给定的环境下快速淬火。为了在环境温度下保持稳定组织,淬火后需要进行回火处理。

II.1 奥氏体化
奥氏体温度取决于钢的等级(Ac3+50℃),加热时间与工件大小相关。加热时间需要保证合金元素充分奥氏体化。

Nota:为了防止脱碳需要在保护气氛下进行奥氏体化。

II.2 淬火
  淬火液的选择取决于材料,它的质量,金相组织中不同组织(马氏体,贝氏体。。。)
  主要的淬火介质是油和水+聚合物
  禁止出现淬火裂纹
  
II.3  回火
回火温度与金相组织(硬度)相关。
我们主要区分两类回火温度
-低温回火温度(150℃-200℃)
-高温回火温度(450℃-650℃)

回火时间不能低于1小时
Nota:避免在温度250℃—400℃之间回火,在这个温度区间的时间要尽可能短。(升温或者降温)
需要氮化工件的回火条件 至少600℃ 2小时。 (第一页结束)


III.硬度
依据图纸
一些表面和心部硬度使用BRINELL(布氏硬度)测量(载荷3000kg,球直径10)
同一工件上的硬度偏差不能超过30HB,保证在图纸要求的公差内。

IV. 机械性能
依据图纸产品的机械性能不是经常强加。
各向异性的检测,横纵截面的机械性能(Rm,Re)偏差不会超过15%。
V.金相组织
主要是回火马氏体
允许存在的贝氏体不能超过20%
铁素体,珠光体或马氏体(可能指淬火马氏体)不允许存在
Nota:大件中贝氏体的比例可以接受到35%,在这范围内金相组织不会显示marked strip和提供正确的硬度检验。(这句话不是很明白)
碳钢(低淬透性)的淬火和回火需要具体协定(图纸规定)

VI. 脱碳
全脱碳层(铁素体)不允许出现
超过0.2mm后最大允许的碳偏差为20%   

VIII. 原材料图纸上的标志
原材料图纸上至少需要提及的信息:
-钢等级  根据GSM003 BMS2001 或BMS2002
-淬火/回火 根据GSP006
-HB硬度 (HB hardness imposed)











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您为此熬夜,实在是过意不去!谢谢您的帮忙!  发表于 2014-9-20 15:26

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随风飘飘 + 100 非常感谢!热心的朋友!

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发表于 2014-9-20 16:14:57 | 显示全部楼层
感谢心情的辛勤劳动,建议:GSP006直接译成“中碳钢调质”更好。

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 楼主| 发表于 2014-9-20 16:25:46 | 显示全部楼层
一路向北 发表于 2014-9-20 16:14
感谢心情的辛勤劳动,建议:GSP006直接译成“中碳钢调质”更好。

360截图20140920082338864.jpg
原标题:是≥0.30%
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发表于 2014-9-20 16:47:59 | 显示全部楼层
标题中为“High carbon content steel (≥0.3%C),即高碳钢的意思",实际上都是相对而言,在国内0.3%C以上可以称之为中碳钢了。是否合适。
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发表于 2014-9-20 16:53:45 | 显示全部楼层

我还好周末双休,反正闲着也是闲着。。。。
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发表于 2014-9-20 16:54:55 | 显示全部楼层
一路向北 发表于 2014-9-20 16:14
感谢心情的辛勤劳动,建议:GSP006直接译成“中碳钢调质”更好。

大叔再帮我检查检查有没有翻译错误地方
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 楼主| 发表于 2014-9-20 17:18:50 | 显示全部楼层
一路向北 发表于 2014-9-20 16:47
标题中为“High carbon content steel (≥0.3%C),即高碳钢的意思",实际上都是相对而言,在国内0.3%C以上可 ...

在国外0.3以上就属于高碳钢吗?
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发表于 2014-9-23 15:04:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 心情 于 2014-9-23 15:08 编辑
随风飘飘 发表于 2014-9-20 17:18
在国外0.3以上就属于高碳钢吗?


GSM003
低合金钢的 highly stressed mechanical units (第一页)
      
概要
I    应用的目的和类型
II   钢厂的批准
III  锻造产品或循环轧制产品
IV   轧制产品
V    钢的纯净度
VI   残余元素
VII  GIMA钢等级 (第二页)

I 应用的目的和类型
这份说明是描述使用GIMA的低合金钢生产出highy stressed mechanical units(高强度)。这份说明恢复了制造品要求的力学性能和冶金特征
在说明书中来自批准钢厂的供应商的材料要强制定义

这份说明将在R&D图纸中被通知。

钢等级设计例子:
20MC5 锻造钢 根据GSM003

II批准的钢厂
钢厂供应商                  国家                     批准日期
GSB AZKOITIA                西班牙                   1998.07
GSB LEGAZPI                 西班牙                   1998.07
IMATRA STEEL                芬兰                     1998.09
ASCOMETAL HAGONDANGE        法国                     1998.09
SIDENOR BASAURI             西班牙                   1999.02
ASCOMETAL DUNKERQUE         法国                     1999.03
ASCOMETAL FOS-SUR-MER       法国                     1999.04
ABS (Acciaierie Bertoli Safau) 意大利                2000.04
ACCIAIERIE VENETE             意大利                 2005.11
△ 表示 只交付轧制未经其他处理的产品或淬火回火(调质)产品
□ 表示 只交付轧制未经其他处理或者淬火回火(调质)的产品 最大直径为63mm。

钢厂供应商的正式批准要在过程审核之后决定。
除了GIMA授权的,每种铸件都要提交冶金实验室的确认(报告)。两种材料样件(最小和最大轧制截面)厚度在25至35mm+CCPU,由钢材供应商提供。

授权的供应商只需提交4 correct successive heats 至冶金实验室,不属于授权的钢厂供应商,需要提交每种加热一致的CCPU到冶金实验室进行验证。
注意:对于来自« 浇铸锭»的钢,2件测试样需要能代表铸锭的顶端和尾端。(第三页)

批准会在样件提交后的24小时内确认

CCPU至少包括以下要素:
钢等级
制造商的鉴定书
制造工艺(连续铸造或浇铸)
熔炼炉号
参考标准
化学分析
    基本元素+其他元素,除了H2/O2/N2
清洁程度
淬透性
  测量曲线
压缩比
机械性能(参照样件)
产品尺寸
交付日期
产品外观

III 锻造产品或循环轧制产品
GIMA未加工件的特点
III.1  压缩比
一般≥ 5

III.2 晶粒流线
由冶金实验室确认(所有第一件锻造样品)
没有我们的预先同意不能改变工艺修改晶粒流线

III.3 表面缺陷
不允许有锻造折叠
(无任何线性标志linear indications,目视观察,磁粉探伤magnetoscopy)
允许的全脱碳层:最大0.10
允许的不完全脱碳:最大0.2(允许最大碳偏差20%)
注意:这种锻造产品的表面质量不能包括在保证良好的可锻性的必要需求。这些参数由锻造和供应商负责。These parameters stay the forging and steel suppliers’responsability (第四页)


III.4 晶粒度
奥氏体晶粒度:6-8

III.5 交货状态

在毛坯图纸上必须说明:
a 表面硬化钢(16NC6, 20NCD2, 20NC6, 20MC5, 18NCD6,17CrNiMo6),交货状态:
退火 参考BPS1004
挤压前的退火 参考BPS1004
通过淬火回火降低硬度(调质)参考GSP007
退火 参考BPS1004,淬火-回火(调质)参考GSP007
粗锻(未经热处理)

b 对钢等级(钢牌号)XC52 ,42CD4,交货状态:
退火 参考BPS1005
弥散硬化(时效)参考 GSP006
粗锻(未经热处理)

III.6 交货条件
每种工件交付时要有参考号,编号,炉号,供应商编号。
为了保证交货,操作和存储 需要提供交货条件。
2种不同炉号不能视为同一条件。
对于挤压成型的工件,the identification and marking will be limited to heatreference mark (letter or number) located at one tip.

注意:除了在半成品图纸上特别规定,工件一般在喷丸(shot-cleaning)之后交货(无毛刺,calamine,铁锈)

III.7  确认锻造供应商
正式批准锻造供应商在过程审核之后。
在采购和工程部门的要求后进行审核,所有GSM003规定的锻造品必须来自被批准的锻造供应商。样件和锻造供应商之间的GIMA内部关联文件称为DOC.CQ.10011. 这份文件在没有得到GIMA的同意下,必须

要执行。

批准的锻造供应商在对工艺大的改动时,必须通知GIMA。


IV 轧制产品
(轧制的,轧制去皮,轧制去皮磨削)

IV/1 压缩比
一般都是≥ 5

IV/2 各向异性
产品不能存在各向异性,横纵截面(Rm,Re)不能相差15%


IV/3 偏析

产品“表面”“心部”的碳含量偏差允许值Δ
C ≤ 0.29 不能超过9%
0.30 ≤ C ≤ 0.49 不能超过11%
C ≥ 0.50 不能超过13%

被钻孔的样件 Ø 3 pour Ø ≤ 50 mm
             Ø 5 pour Ø > 50 mm (pour 不知撒意思)

IV/4. 表面缺陷
至于轧制产品,允许最大深度的表面缺陷不能超过NFA 35551 of July 86.文件的2级。
允许的全脱碳:最大0.10mm
允许的最大不完全脱碳:最大0.20mm (最大碳偏差不能超过20%)

IV/5 晶粒大小
奥氏体晶粒度 :6-8
冶金实验室对表面硬化等级可能进行Mc Quaid Ehn测试
IV/6 交货状态

每种钢带和轧制半成品都要控制表面和内部缺陷(US)
a/ 交付 steel-works / 锻工
在收货之后的钢材控制属于锻工的责任。
b/ 交付 steel-works / GIMA 或零售商 / GIMA
交付需要根据半成品图纸
表面硬化钢(16NC6, 20NCD2, 20NC6, 20MC5, 18NCD6, 17CrNiMo6)交付状态:
退火依据BPS1004
淬火回火(调质)依据GSP007
粗锻(未经热处理)

对于XC52 和 42CD4,交货状态
退火 依据BPS1005
弥撒硬化 依据 GSP006
粗锻(未经热处理)

IV/7 交付条件
来自同一炉号的钢带或者方钢要有识别的批次号。
至少20%以上的钢带需要单独标记
制定交付条件的目的是为了方便 接收,处理和储存


IV/ 钢的纯净度

V/1 MACRO-CLEANLINESS
最大等级1 依据NFA 04-105(1986.10),蓝脆测试方法

V/2. MICRO-CLEANLINESS
下面echelle JK 列举了尺寸(观察脏区域)

参考规范:NF A 04-106 (1984.09).

类型       薄系列               厚系列
A             3                    3
B             2                    1
C             0.5                  0.5
D             1                    1
B+C+D         ≤ 3                ≤ 2   

单个夹杂物的大小« type B » 厚度>15 μm      « type C »  厚度> 9 μm   « type D » 厚度 > 12 μm

假如检测到这类夹杂物必须通知CCPU。

注意:控制区域(视场内)的夹杂物大小要小于上面提及的数据(type B, C ou D)。

接受条件:

AL夹杂(B):最大20um,200mm2 一个
SI夹杂(C) 最大12um ,20mm2 一个
氧夹杂(D) 最大20um ,  观察区域10mm2 1个 (1 for 10 observed fields)
            最大30um ,20mm2一个  (这个你可以看看夹杂物标准,)

VI 其它元素

每种钢号都是按照标准规范,对下面元素做了具体限制。

VII GIMA钢

钢号:16 NC 6
参考标准:NFA 35551(1986.07)
SAE accordance : 无
机械性能:
测试样件直径 10,奥氏体化温度850℃
油淬,200℃ 回火
Rm (MPa)抗拉 : 1080 - 1370
Re (0.2 %) (MPa)屈服 : 830 mini.
A % 延伸率: 9 mini.
KCU (20°) (冲击韧性)(daJ/cm2) : 6 mini

Jominy hardenability band 淬透性带


(下面都是不同钢的类似信息)




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热处理高工

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发表于 2014-9-23 15:05:27 | 显示全部楼层
你先对对看,我没怎么检查,有问题再提!先要出去下了
是非天天有,不听自然无。
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