断口

天边的白云 · 发表于 2014-10-22 11:12:21

如图

microsoft · 发表于 2014-10-22 11:34:25

什么意思？这个轴是横向受扭转力断裂

所以因为 · 发表于 2014-10-22 12:26:56

热处理各方面的情况怎样？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-22 15:43:10

乍一看，还以为是陨石碎块呢

天边的白云 · 发表于 2014-10-22 16:19:28

所以因为发表于 2014-10-22 12:26
热处理各方面的情况怎样？

车子上断裂了，查了下金相，一边4级一边5级，也层深不够（要10毫米），硬度250HB，要求263-292HB，刚检查出来的结果，质量堪忧啊

天边的白云 · 发表于 2014-10-22 16:20:06

microsoft 发表于 2014-10-22 11:34
什么意思？这个轴是横向受扭转力断裂

谢谢，帮忙分析这个断裂面是个什么情况

天边的白云 · 发表于 2014-10-22 16:20:43

孤鸿踏雪发表于 2014-10-22 15:43
乍一看，还以为是陨石碎块呢

不好意思没加解说

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-22 16:26:08

天边的白云发表于 2014-10-22 16:20
不好意思没加解说

什么材料？经过什么样的热处理？硬度（表面和芯部）是否检查？

最好提供一个断裂件的全貌图

所以因为 · 发表于 2014-10-22 16:33:25

天边的白云发表于 2014-10-22 16:19
车子上断裂了，查了下金相，一边4级一边5级，也层深不够（要10毫米），硬度250HB，要求263-292HB，刚检查 ...

硬度要求达不到，热处理就讲不过去了。

天边的白云 · 发表于 2014-10-22 17:05:25

所以因为发表于 2014-10-22 16:33
硬度要求达不到，热处理就讲不过去了。

对于节臂硬度，我们是100%全检

街角风铃 · 发表于 2014-10-22 20:54:10

咋一看吗，有类似”年轮“一样的痕迹，还有一块是过热迹象？

绿秋叶 · 发表于 2014-10-23 10:04:13

天边的白云发表于 2014-10-22 16:19
车子上断裂了，查了下金相，一边4级一边5级，也层深不够（要10毫米），硬度250HB，要求263-292HB，刚检查 ...

难道就是传说大众车上的轴？

别让大家猜，什么4级/5级？什么层深不够？要求硬度检测的部位是哪？250HB是要求检测部位的硬度吗？
从断口看，裂纹源处应该有缺陷，具体情况需要电镜分析一下。所以硬度不够不一定是断的根本原因。
当然你热处理没达标，尤其在找不到根本原因的情况下，会被当作替罪羊的！

天边的白云 · 发表于 2014-10-23 10:52:12

绿秋叶发表于 2014-10-23 10:04
难道就是传说大众车上的轴？
别让大家猜，什么4级/5级？什么层深不够？要求硬度检测的部位是哪？250H ...

硬度当然是加工面的，那个出问题的部位也查了

天边的白云 · 发表于 2014-10-23 10:55:54

街角风铃发表于 2014-10-22 20:54
咋一看吗，有类似”年轮“一样的痕迹，还有一块是过热迹象？

呵呵，‘年轮’看的很明显。刚拿回来的时候又是油又是铁锈的看不到形貌，我用钢丝刷刷了下，那个深色部位是没刷到的

天边的白云 · 发表于 2014-10-23 11:03:44

本帖最后由天边的白云于 2014-10-23 11:05 编辑

今天在断面上做了金相，大家看看这个裂纹是怎么样子。把断裂面附近的一块截开后在靠近中心部位发现的。图片400X，100X，100X

绿秋叶 · 发表于 2014-10-23 11:05:40

怎么老是跟挤牙膏似的。请将轴的材料、热处理工艺及技术要求告诉大家。

天边的白云 · 发表于 2014-10-23 11:08:23

本帖最后由天边的白云于 2014-10-23 11:11 编辑

绿秋叶发表于 2014-10-23 11:05
怎么老是跟挤牙膏似的。请将轴的材料、热处理工艺及技术要求告诉大家。

一边查出来就上上来，所以没有那么快，材料40Cr,工艺是调质，860度淬火保温，水淬，然后610回火的，要求263-292HB，金相1-4级。

绿秋叶 · 发表于 2014-10-23 11:10:53

金相没有什么问题。
这种断裂更主要的目标是研究裂纹源。

天边的白云 · 发表于 2014-10-23 11:16:58

绿秋叶发表于 2014-10-23 11:10
金相没有什么问题。
这种断裂更主要的目标是研究裂纹源。

你看起裂的部位在那里？我在一楼有断面的图片

绿秋叶 · 发表于 2014-10-23 12:10:39

我不是很专业，以我的判断裂纹源应该在红色圈定这个位置。

绿秋叶 · 发表于 2014-10-23 12:13:50

你的机加工量是多少，你的调质硬度检测应该是在机加工前吧？你现在的硬度低是不是因为机加工将硬度较高的部分加工掉了啊？

天边的白云 · 发表于 2014-10-24 10:37:27

绿秋叶发表于 2014-10-23 12:13
你的机加工量是多少，你的调质硬度检测应该是在机加工前吧？你现在的硬度低是不是因为机加工将硬度较高的部 ...

加工余量2毫米，那个断裂部位没加工切了查的表面硬度

绿秋叶 · 发表于 2014-10-24 10:49:14

看看我说的裂纹源对应的位置（断面和轴表面）有无损伤、缺陷、机加异常状态？

microsoft · 发表于 2014-10-24 13:15:45

绿秋叶发表于 2014-10-23 12:13
你的机加工量是多少，你的调质硬度检测应该是在机加工前吧？你现在的硬度低是不是因为机加工将硬度较高的部 ...

先把你的断口用酒精洗干净了，看看有什么缺陷。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-24 15:46:01

天边的白云发表于 2014-10-23 11:08
一边查出来就上上来，所以没有那么快，材料40Cr,工艺是调质，860度淬火保温，水淬，然后610回火的，要求2 ...

   这个轴调质时的几何尺寸如何？

   表面和芯部实测硬度分别在什么范围？

   实物的表面（至一定深度处）及心部金相组织如何？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-24 15:46:06

天边的白云发表于 2014-10-23 11:08
一边查出来就上上来，所以没有那么快，材料40Cr,工艺是调质，860度淬火保温，水淬，然后610回火的，要求2 ...

   这个轴调质时的几何尺寸如何？

   表面和芯部实测硬度分别在什么范围？

   实物的表面（至一定深度处）及心部金相组织如何？

双液淬火 · 发表于 2014-10-24 21:02:04

这个轴多粗，形状复杂不复杂，如果复杂裂开是必然的。

天边的白云 · 发表于 2014-10-25 13:54:25

本帖最后由天边的白云于 2014-10-25 13:55 编辑

孤鸿踏雪发表于 2014-10-24 15:46
这个轴调质时的几何尺寸如何？

表面和芯部实测硬度分别在什么范围？

截面的大概样子是个椭圆，长边25毫米，宽边15毫米，表面和心部硬度都在252HB左右（用布氏硬度计打的），一边金相4级有6毫米，一边金相5级有4毫米，再往内金相就比较差了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-25 14:45:08

天边的白云发表于 2014-10-25 13:54
截面的大概样子是个椭圆，长边25毫米，宽边15毫米，表面和心部硬度都在252HB左右（用布氏硬度计打的）， ...

这个轴的几何尺寸不大啊？长度如何？是你们自己热处理的吗？如果是，请介绍一下，你们的加热设备、装炉方式？淬火冷却方式？

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-25 14:45:10

天边的白云发表于 2014-10-25 13:54
截面的大概样子是个椭圆，长边25毫米，宽边15毫米，表面和心部硬度都在252HB左右（用布氏硬度计打的）， ...

这个轴的几何尺寸不大啊？长度如何？是你们自己热处理的吗？如果是，请介绍一下，你们的加热设备、装炉方式？淬火冷却方式？

草原的风 · 发表于 2014-10-27 14:15:42

看来这个轴是图示位置逆时针旋转的。好像裂纹源不止一个，有明显的贝纹线，且贝纹线有交截，最后断裂区占比例较小，属于低应力疲劳断裂，有一条线从右下角往中心扩展之后走向左正中，似乎是裂纹策源地。只有宏观断口照片不够，还需要结合微观断口才能够判断。

天边的白云 · 发表于 2014-10-29 16:23:22

草原的风发表于 2014-10-27 14:15
看来这个轴是图示位置逆时针旋转的。好像裂纹源不止一个，有明显的贝纹线，且贝纹线有交截，最后断裂区占比 ...

没那设备啊只有金相仪

cnszgong · 发表于 2014-10-29 18:16:02

这轴有点像偏心旋转的。

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