Φ30以上40Cr圆钢淬火硬度不足问题，请各位帮忙分析下~

风火轮

我公司40Cr销轴，要求调质处理28-32HRC或32-35HRC，直径在Φ30-Φ55mm之间，长100mm左右，目前存在问题是淬火硬度低，有直径大的淬火硬度甚至低于回火之后要求硬度，导致生产困难。
    我公司工艺过程：以上尺寸的圆钢件（量小）与直径小点的工件（量大）一起装筐，总重大概200kg，75KW井炉加热，870℃保温，N32油淬火，料筐上下左右摆动。
    某厂工艺过程：以上尺寸的圆钢件（量小，我公司的样件）与直径Φ60-Φ120、长350mm左右阶梯轴（量大）一起装筐，总重大概600kg，75KW井炉加热，850℃保温，今禹Y15D快速油淬火，料筐上下动。
    目前，两种工艺过程做出的淬火硬度基本一致，Φ32圆钢的硬度40±2HRC，Φ40-Φ55圆钢的硬度32±2HRC。材料化学成分合格，其中含碳量在0.36-0.39之间。
    请问，我公司还需不需要换专用淬火油？虽然上述两种工艺过程不完全相同，但即使我们自己做，能提高多少？含碳量提高会有多大效果？用PAG淬火液，淬火硬度应该会明显提高，但会不会出现别的缺陷（领导关心问题），推荐浓度是多少？

所以因为

不要用淬火油，用PAG淬火液冷却。装筐量不要太多，销轴之间要有间隙。

小袁

装炉方式 是否堆积造成冷却效果差， 油槽是否有循环泵，是否有搅拌 ，油槽大小使用过程中温度怎么样？

随风飘飘

如果是PAG调质淬火推荐浓度5-10%：

随风飘飘

用N32油淬火，楼主现在的调质回火温度是多少？

hnhxslr

随风飘飘 发表于 2014-11-5 11:01
如果是PAG调质淬火推荐浓度5-10%：

5%裂了                    

随风飘飘

hnhxslr 发表于 2014-11-5 11:30
5%裂了

怎么可能呢？我用的就是这个浓度，也没发现有裂纹啊！

tianmu

你可以用水淬火试试，水温保持在40-60°之间

Friday

直径小的一部分如果是连续炉生产，油淬火应该没有问题，如果是井式炉油淬火，建议装炉时工件之间要留有一定的间隙，对于直径比较大的还是建议用水剂淬火，PAG浓度在10%左右。

所以因为

hnhxslr 发表于 2014-11-5 11:30
5%裂了

5%裂了是PAG的问题吗？

风火轮

随风飘飘 发表于 2014-11-5 11:04
用N32油淬火，楼主现在的调质回火温度是多少？

是鲍工吧？呵呵，那些细点的，要求28-32HRC的，在450-500之间回火了，其他的报废了

风火轮

小袁 发表于 2014-11-5 11:00
装炉方式 是否堆积造成冷却效果差， 油槽是否有循环泵，是否有搅拌 ，油槽大小使用过程中温度怎么样？ ...

你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的， 油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在65度的

随风飘飘

风火轮 发表于 2014-11-5 14:01
是鲍工吧？呵呵，那些细点的，要求28-32HRC的，在450-500之间回火了，其他的报废了 ...

现在有个方法可以一试！那就是淬透性试验，如果没有达到要求说明材料淬透性有问题！

年复一年

油淬成功率不高建议水淬.浓度控制在6%即可

所以因为

风火轮 发表于 2014-11-5 14:04
你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的， 油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在6 ...

工件堆积在一起加热冷却，硬度不高很正常。

双液淬火

试试单件油淬看看硬度有什么变化，就知道是什么原因了

青蛙@思考

一整框淬火 PAG做40CR  会死的很惨  为什么这么说   在冷却的过程中   工件堆积在一起   会形成很长的蒸气膜  导致淬火出现软点  不建议使用PAG淬火

追求卓越

风火轮 发表于 2014-11-5 14:04
你好，我公司装料筐，工件是堆积在一起的， 油槽有两个螺旋桨，无油循环，靠行车和人工搅拌，油温控制在6 ...

这种方式肯定不行，油的冷却能力本来就低

hnhxslr

随风飘飘 发表于 2014-11-5 11:52
怎么可能呢？我用的就是这个浓度，也没发现有裂纹啊！

我们用这个浓度裂了，                       所以最好还是高点

hnhxslr

所以因为 发表于 2014-11-5 13:48
5%裂了是PAG的问题吗？

陈工应该是，原来10-12很正常，有一次6%裂了         

所以因为

hnhxslr 发表于 2014-11-6 11:44
陈工应该是，原来10-12很正常，有一次6%裂了

没有看明白。

hnhxslr

所以因为 发表于 2014-11-6 12:54
没有看明白。

对不起，沈工，张冠李戴了                  

所以因为

hnhxslr 发表于 2014-11-6 15:19
对不起，沈工，张冠李戴了

张冠李戴没有关系。
我是说这个“原来10-12很正常，有一次6%裂了”没有看明白。

龟山淬火

870°温度定的不对，还有你的加热保温时间不对，装框l方式要控制。

hnhxslr

所以因为 发表于 2014-11-6 16:01
张冠李戴没有关系。
我是说这个“原来10-12很正常，有一次6%裂了”没有看明白。 ...

正常生产要求10-12%，很稳定，当调整到6%时同样的工件
开始出现裂纹

所以因为

hnhxslr 发表于 2014-11-7 16:53
正常生产要求10-12%，很稳定，当调整到6%时同样的工件
开始出现裂纹

这个40Cr的销轴，清水冷却都没有什么问题。找找其他的因素。

hnhxslr

所以因为 发表于 2014-11-8 15:58
这个40Cr的销轴，清水冷却都没有什么问题。找找其他的因素。

沈工其实我们也水淬40Cr销轴，也没有出现问题，但是在6%PAG淬火时就出现了问题，问题可能出在台阶，因此我想说，5-10%淬火有可能就误导了，也许他的轴上就有个台阶，也许。。。最好让找找没有淬上火的原因，也最好不要去找找淬裂的原因

正信热处理

比较认同楼上有一位叫青蛙的大哥说的，可能是对介质特性很专业。这种东东不管是油还是水剂，冷却速度只占一定因素。集团淬火效应必须考虑，也就是就必须从装料方式上想办法，必须让每个工件间留有足够的距离。到底是冷速不够，还是冷却不均匀，可以用楼上另一位兄弟的做法去验证：淬火前先淬一只试试，表面芯部如果都可以淬硬，说明介质冷却速度是没有问题的，要从装料方法及工装上做文章；如果一只淬不硬，该从介质上下功夫。
个人意见，不足这凭。

陪风淋雨

第一，装炉方式上，不要过分密集
第二，我们这里的经验，40以上的可以采用盐水淬火，如果是原料的话，40一下的也可以用盐水淬，注意出水温度，注意预冷

搬运工

如果是这个直径的40Cr光轴,单件盐水淬火也裂不了。
出现裂纹查找其它原因。

风尘

40CR这种材料淬透性很好的 这里淬火硬度不合格 该和你家淬火时材料堆积在一起有关联

热处理小学生

他都没淬上火还说回火问题？楼上看好了回答。如果不复杂直接水淬。温度830看下是否开裂。硬度要求达到不

热处理小学生

pag估计可以。浓度低点。试试就好了。一切为了产品

黑马行僧

比较密集的装料方式，用PAG淬火液肯定失败，硬度会很不均匀， 小零件油槽中增加摊开装置，将料框中零件散开，保证冷却均匀可以保证。  较大零件采用水淬油冷容易保证。