谈谈设备管理

hongqk

您企业里的设备管理是怎么管理的？是事后维修还是定期预防性维护，或是预知性维护？
有专门统计分析设备的故障吗？

设备管理的指标有哪一些？

shaod

这个问题应该有个管理制度，但大多都是流于形式。

cnszgong

通常都是事后维修的比较多。
在某些人看来预防性维修成本比较高。事实上事后维修成本更高。

hongqk

当我们的管理制度不再是应付审核检查，而是为了提高自身效率的时候，管理制度才会真正起到作用。

hongqk

cnszgong 发表于 2014-11-18 21:52
通常都是事后维修的比较多。
在某些人看来预防性维修成本比较高。事实上事后维修成本更高。 ...

您那里各方面的条件应该都还可以，设备管理这一块还是有大量替力可以挖掘。

狂龙

就我所见，这个问题在以前的国企和国企改制成的私企。这个做的比较好。有专门的制度，有专人负责。每星期一次设备大检查。极大的提高了设备的使用率和寿命。但在私企尤其是小私企，我看到的都是事后维修。

hongqk

事后维修也就是最后没有办法了的办法，也是企业最原始的方法。
有很多维修工，工作都是非常辛苦，不知道设备什么时候会坏，随时准备要上，热处理三班倒，常常还是三班了问题，三更半夜起床修设备。

hongqk

狂龙 发表于 2014-11-18 21:59
就我所见，这个问题在以前的国企和国企改制成的私企。这个做的比较好。有专门的制度，有专人负责。每星期一 ...

在国有企业，那是有组织保障，有专门 一班子人就干这个事。但也分人，有的人能力强，管理得好，有的人能力弱，基本上就是失控。

cnszgong

hongqk 发表于 2014-11-18 22:04
在国有企业，那是有组织保障，有专门 一班子人就干这个事。但也分人，有的人能力强，管理得好，有的人能 ...

确实是这样，另外维修用的备品备件采购方面有很多潜规则。

hongqk

cnszgong 发表于 2014-11-18 22:18
确实是这样，另外维修用的备品备件采购方面有很多潜规则。

说到潜规则，中国人都要哭了，本来都可以在台面都很简单的事，搞得很复杂了。
还是回到管理本身吧，忘了潜规则。

junshi

我们都是应付审核，呵呵{:soso_e100:}

hongqk

junshi 发表于 2014-11-19 09:36
我们都是应付审核，呵呵

是的，我们做很多事情是为了某某原因才做的。
但如果不是为了审核，回归设备管理的本来面目呢，我们又应如何做？

junshi

hongqk 发表于 2014-11-19 10:01
是的，我们做很多事情是为了某某原因才做的。
但如果不是为了审核，回归设备管理的本来面目呢，我们又应 ...

那就是什么时候实在不能用了在维修呵呵！能用就凑合，不想花钱，有的时候到出大事了还花大钱，这就是喜欢贪小便宜的后果

正信热处理

定期保养是很有必要的，我们常做的是：轴承打黄油   减速机加机油  电器柜每年用气泵除尘   热交换器拆下来清油渣氧化皮   辐射管每年换向   油槽、清洗机每年清油渣  网带伸长就剪掉 氧探头除碳是委外的。
望砖家补充{:soso_e181:}

hongqk

设备管理的理论和方法有很多，归纳之后，都离不开以下几措施。
1、台帐管理，建立设备全生命周期的记录管理，从设备的选择、招标、采购、内部调动、大修、报废。
2、日常点检，作为操作者应该要每天操作前对设备的使用状状况进行确认。
3、维护保养，按维护保养计划进行。

hongqk

因为现场的设备非常多，按设备的重要性建立设备分类，管住重要的设备是一个关键，不然会非常被动，抓不住重点。
建立一个适合自己的管理指标也很重要，开始可以简单一点，只统计一下设备的故障停机时间和事故损失。

shaod

这部分工作很重要，可以建立起一套相关管理机制么？

hongqk

shaod 发表于 2014-11-20 22:06
这部分工作很重要，可以建立起一套相关管理机制么？

当然，设备管理与生产、质量管理是一套相辅相成的的管理体系。

shaod

hongqk 发表于 2014-11-21 08:21
当然，设备管理与生产、质量管理是一套相辅相成的的管理体系。

这方面我属于初学者，多引导一下话题方向吧

cnszgong

今天和一家将要接管国有企业热处理的民营企业热处理公司的人进行了接触。
他们将要派遣一个厂长，一个技术，一个财务，一个设备，共四人接收热处理。
和对方设备维修的人沟通了一下，发现对方不懂热处理。顶多就是一机修工+电焊。
不知道以后设备该怎么维护了。
原先国有企业确实有两个部门管理设备，一个部门负责设备维修，另一个部门负责仪表和计量仪器定校验。管理很细。

hongqk

热处理管理第一步，建立台帐，了解设备的历史情况，将设备采购、安装调试验收时的文档拷贝建立自己的档案，最好是扫描的电子档，随时可以查阅。
通过查阅设备的原始档案，你会发现很多真实的东西。

cnszgong

hongqk 发表于 2014-11-21 18:55
热处理管理第一步，建立台帐，了解设备的历史情况，将设备采购、安装调试验收时的文档拷贝建立自己的档案， ...

也许发现不了什么的。
比如：设备原厂制造同时提供给使用方的图纸不一定和设备实际情况相吻合。
设备经过另一家设备制造厂商改造后也不一定会有图纸，包括电气和机械。

cnszgong

cnszgong 发表于 2014-11-21 19:00
也许发现不了什么的。
比如：设备原厂制造同时提供给使用方的图纸不一定和设备实际情况相吻合。
设备经过 ...

举个例子：加热炉上循环风机的耐热钢扇叶开裂了需要更换，如果按图纸上显示的扇叶规格购买扇叶，也许会出现新买的扇叶装不上去的现象。为什么呢。图纸和实物不吻合。

cnszgong

再举个例子：井式气体渗碳炉马弗罐开裂需要更换，请另一家厂商按图纸加工一个新马弗，也有可能装不上去。为什么呢？还是图纸和实物不吻合。

hongqk

cnszgong 发表于 2014-11-21 19:12
再举个例子：井式气体渗碳炉马弗罐开裂需要更换，请另一家厂商按图纸加工一个新马弗，也有可能装不上去。为 ...

    我想表达的意思就是会发现图片与实物不一样的地方，这有两个方面的原因，一方面是原来的设计制作作了更改，而老的文件没有改；另一方面是设备在使用中被改了，与原生产厂商没有关系。
    发现了不一致的地方，如果能找到当事人了解清楚原因为最好，如果不历史不清楚了，自己一定搞清楚那一个是对的。
    举一下例子：一台井式加热炉，查档案，发现原设计的电阻为电铁铬铝，直径为4.5mm，而实物为Cr20Ni80，直径为5mm。故障表现电阻丝寿命非常低，原因是什么？

hongqk

后来调查原因，是因为铁铬铝的电阻丝用的时间长了以后，非常容易脆断，断了废了，结果有人了解到了镍铬合金电阻丝，断了后比较容易焊接好，就将材料改成了镍铬的。
后来发现镍铬的材料虽然是好焊了，但还是容易烧断，而且寿命更低了，结果就想是不是原来的电阻丝直径小了，那就将电阻丝加粗到5mm吧，也就成了现在的这个版本。

cnszgong

hongqk 发表于 2014-11-21 21:50
后来调查原因，是因为铁铬铝的电阻丝用的时间长了以后，非常容易脆断，断了废了，结果有人了解到了镍铬合金 ...

正解
这种事经常看到。

hongqk

cnszgong 发表于 2014-11-21 21:58
正解
这种事经常看到。

用常规的思维来解决问题，有时候是不对。对资料加以了解之后，发现实物与设计不一的地方，自己要调查和查证，那一个是对，哪一个是错，并做好注释，以便以后不要出同样的错误。

hongqk

设备台帐搞清楚了，设备管理才有一个好的基础，接下来就是对设备进行分类管理，人的精力量有限的，将重要的精力投入到车间最重要的设备管理当中。
一般可以将设备分为A、B、C三类：
A类即为重要设设备，设备对生产质量和进度有着重要影响，或价值非常大，总的一句就这类设备不能出问题，一出问题损失都非常大。
B类即为一般生产设备，设备出故障对产能有损失，但不太严重。
C类为辅助性设备，设备出故障对生产产能没有损失，对生产造成的影响是非直接性的。

hongqk

对于所有企业和老板都一样，企业的钱永远是不够花的，都需要将钱用到刀刃上，分类就为花钱提供了依据。

cnszgong

hongqk 发表于 2014-11-21 22:13
用常规的思维来解决问题，有时候是不对。对资料加以了解之后，发现实物与设计不一的地方，自己要调查和查 ...

图纸和实物不符，还有一种情况，就是设备制造厂家故意的。
原因么就不说了，当然不是为了偷工减料。
只是设备制造厂家为了保护自己，
比如设备的某个部件只有设备原厂家提供的备件能装上去，而设备使用者委托第三方按图加工的部件就是装不上。这也许是设备制造原厂家为了保护自己的知识产权所采取的措施。

我心飞翔

cnszgong 发表于 2014-11-21 22:38
图纸和实物不符，还有一种情况，就是设备制造厂家故意的。
原因么就不说了，当然不是为了偷工减料。
只是 ...

了解，明白了，难怪有时原厂过来维修说这那的。

hongqk

cnszgong 发表于 2014-11-21 22:38
图纸和实物不符，还有一种情况，就是设备制造厂家故意的。
原因么就不说了，当然不是为了偷工减料。
只是 ...

可能这种情况不多见，厂商真的不是故意而为之，大多是管理问题，图纸与实物不符，会给厂家的售后带来很大的麻烦，我有很深的体会。

cnszgong

hongqk 发表于 2014-11-21 22:53
可能这种情况不多见，厂商真的不是故意而为之，大多是管理问题，图纸与实物不符，会给厂家的售后带来很大 ...

这个我也体会到了。

hongqk

设备管理的另一个重点是在现场对设备的监控，毕竟做设备管理的车间可能只有一个人，做维修的也只有几个人，做操作的可能有几十个人，管理人的责任就是做好设备监控。
监控第一点，设备点检，操作人员每人上班前，应该对自己接班的设备进行检查，是对着检查表来进行检查，这个检查表是出了很多次事故之后完善起来的表格，如果这个工作没有做好，设备肯定会出故障的，每次维修后总结一下，是不是要更新一下点检表，逐渐表格就完善了，问题也就能提前发现了，如多用炉的搅拌风扇皮带张紧度是否合适，搅拌风扇运行的声音是否正常，循环油槽的温度是否能够正常冷却下来等；真空炉的真空度和压升率是否能保持原来的参数，电流电压是否正常等；气房的气量气体是否正常等。
维修人员要建立巡视制度，巡视设备是否在正常工作，操作人员是否有按规定操作设备。

hongqk

监控第二点，监控设备的故障，有设备就一定会有故障，故障有大有小，有长有短，每次故障时请如实地记录好故障的停机时间和故障修复的费用（千万不要干为了检查的事将数据作技术处理），以每个月为一个统计周期，最开始的时候只需要将这个如实地记录好就行了，然后在月初将上个月的数据做一个排序，将问题停机时间最长的，故障修复费用最高的几个项目找出来，找出重点的几个进行分析并提出解决措施，是长期的不是临时性的措施。
这样不停地积累下去，你每个月的紧急的重大的问题会越来越少，设备管理就成功了一半。

hongqk

现在做管理的，为了指标好看，往往人为将数据修改，这样看起数据是漂亮了，但为真正的管理决策能提供有用的信息就没有了。