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钻头的使用现象。

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发表于 2013-1-30 10:57:20 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式
前段时间买了两个钻头,在10mm厚的铝板上打孔,钻头刚买会回来,整体成黑色,使用时铝削会被甩出,钻头上没有粘黏现象,可是使用一段时间后,表面的黑色被摩掉,这时钻头变得非常难用,铝削经常粘黏在钻头的槽内,大家说这是什么原因呢???

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发表于 2013-1-30 11:14:13 | 显示全部楼层
是高速钢钻头吗?
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 楼主| 发表于 2013-1-30 11:50:55 来自手机 | 显示全部楼层
是的,,,,,,,,,,,
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发表于 2013-1-30 11:56:22 | 显示全部楼层
使用合金钻头就好些的,金刚石的更好,粘着磨损为主
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发表于 2013-1-30 13:00:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 潇潇暮雨 于 2013-1-30 15:47 编辑

不是很懂,但是一般钻头表层存在渗层,该渗层可以提高表面硬度,可以耐磨。如果没有了,会有影响
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发表于 2013-1-30 13:19:49 | 显示全部楼层
高速钢刀具的表面处理最经典的方法是蒸汽处理,表面是黑色的四氧化三铁。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-1-30 13:31:52 | 显示全部楼层

周工,这个氧化膜怎样处理的呢?我蒸气处理了几次都不行呢
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发表于 2013-1-30 14:01:24 | 显示全部楼层
当温度为500-560度,在通蒸汽的条件下,刀具表面就生成较致密的四氧化三铁。540C,60min, 比较好。请参考《刀具热处理》第四章。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-1-30 14:14:22 | 显示全部楼层
冀--小田 发表于 2013-1-30 11:50
是的,,,,,,,,,,,

高速钢刀具有一种特殊的处理工艺~~蒸汽处理,下面简单介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的目的:
1.提高刀具的切削寿命;其寿命大约提高20%左右。
2.提高刀具的防锈抗蚀能力;比发黑处理要强的多。
原因有三:
1.呈多孔性的氧化膜,能储油。油是一种冷却剂,又是润滑剂,它能使刀具在切削时的温度不易升高,同时,减少了刀具与被切削工件的摩擦系数,使刀具的切削热减少,从而保持了高的硬度。
2.由于氧化膜的存在,阻止了切削与刀具表面金属基体的直接接触,使切削顺利的切下而离开刀具,不产生咬刀现象,反之,如切削咬在刀具刀刃上形成刀瘤,将会使刀具的切削寿命降低。
3.四氧化三铁氧化膜,其性质比三氧化二铁或氧化亚铁要致密的多,能使刀具表面不易产生氧化、腐蚀,起到防锈作用。
蒸汽处理后的高温氧化膜厚度一般为3~4微米。其密度为5.16,熔点为1530摄氏度,具有尖晶石结构,属体心立方系。
普通发黑虽然也同样得到的是四氧化三铁,但是,氧化膜的厚度有很大差别。蒸汽处理的氧化膜的厚度一般为3~4微米,而发蓝(黑)处理的氧化膜的厚度为0.6—0.8微米,厚度相差5倍左右。
蒸汽处理的氧化膜疏松度用5%中性硫酸铜滴在去油后的工件光滑表面,以在15分钟内不显示铜色为合格,粗糙面及边缘棱角处则以5分钟内不显示铜色为合格。
发黑处理的氧化膜疏松度用3%的中性硫酸铜滴定,以在30秒内不显示铜色为合格。
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发表于 2013-1-30 14:58:11 | 显示全部楼层
个人看法,仅供参考。
我猜测钻头表面是经过磷化处理的,磷化膜质软,可以减少加工时的摩擦力,改善磨合性,提高耐磨性,耐磨性高并不一定是硬度高。此外,磷化膜的表面性能特殊,熔化的金属或半融化的金属不能够附着在其上,就像水在荷叶上面的表现的一样,正因为磷化膜具有这样的性能,所以前期很好用,当磷化膜被逐渐磨损掉了以后,虽然钻头的硬度、强度等性能不变,由于切削热和摩擦热加热的半流态铝屑直接接触钻头本体,产生粘刀现象,粘刀实际上就是半流态切屑与刀具表面结合的过程,当然这个只是一家之言,不一定对,仅供参考。

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发表于 2013-1-30 15:53:10 | 显示全部楼层
沧桑岁月 发表于 2013-1-30 13:00
不是很懂,但是一般钻头表层存在渗层,该渗层可以提高表面硬度,可以耐磨。如果没有了,会有影响 ...

      一般钻头会存在渗层?存在什么渗层?
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-1-30 16:13:09 | 显示全部楼层
潇潇暮雨 发表于 2013-1-30 15:53
一般钻头会存在渗层?存在什么渗层?

以前和做工具的打过加到,据他们所说,车刀、转头表层采用氮化处理。
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 楼主| 发表于 2013-1-30 16:19:55 来自手机 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-1-30 14:01
当温度为500-560度,在通蒸汽的条件下,刀具表面就生成较致密的四氧化三铁。540C,60min, 比较好。请参考《 ...

如果做一下QPQ是不是效果会更好
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发表于 2013-1-30 16:48:14 | 显示全部楼层
沧桑岁月 发表于 2013-1-30 16:13
以前和做工具的打过加到,据他们所说,车刀、转头表层采用氮化处理。

      转头,钻头乎?
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 楼主| 发表于 2013-1-30 17:01:36 来自手机 | 显示全部楼层
不粘锅技术用到这里效果是不是会更好me??
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发表于 2013-1-30 18:58:14 | 显示全部楼层
冀--小田 发表于 2013-1-30 16:19
如果做一下QPQ是不是效果会更好

效果肯定好,但渗氮时间不能超过30分钟。

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发表于 2013-1-30 19:26:02 | 显示全部楼层
冀--小田 发表于 2013-1-30 17:01
不粘锅技术用到这里效果是不是会更好me??

不粘锅的核心技术是特氟龙,是覆盖层,用了尺寸就大了。
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 楼主| 发表于 2013-1-30 20:27:29 来自手机 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-1-30 18:58
效果肯定好,但渗氮时间不能超过30分钟。

周工,这个氧化层有多厚啊。
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发表于 2013-1-31 09:28:22 | 显示全部楼层
冀--小田 发表于 2013-1-30 20:27
周工,这个氧化层有多厚啊。

氧化层厚度一般为1-3微米。
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 楼主| 发表于 2013-1-31 18:18:29 来自手机 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-1-31 09:28
氧化层厚度一般为1-3微米。

这个氧化层也同氮化层一样可以控制厚度么?
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发表于 2013-1-31 19:00:30 | 显示全部楼层
这个不好控制,应该是一个范围。
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发表于 2013-4-24 00:39:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2013-4-24 00:41 编辑

这个问题,我说是切削液使用不当的问题。

切削铝,因为铝很粘,而且会和高速钢发生特异性粘合,所以一般要求不用高速钢钻头钻削铝。用硬质合金钻头最好。
如果非要用,那么一定要用菜油润滑。菜油,指的是花生油、菜籽油、豆油等油,以花生油和菜籽油为好。如果是地沟油,效果也很好,价格还便宜。
用菜油润滑,它就不粘刀了。
用机械油、机油等石油制品,效果要差很多,甚至无效。
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