之家这两天太冷清，发个话题讨论一下

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 14:53:11

专家都去开年会了，之家好冷。发个话题热热身。产品经过渗碳淬火后，铰孔时粘刀，时好时坏。有时一只铰刀能铰1000只，有时只能铰2-3只。材质：20CrMo要求： CHD=0.6-0.8 硬度HRC58-62 内径10mm 孔深20mm 渗碳淬火后铰孔余量0.02-0.04mm
影响铰孔加工的因素有哪些？没开会的专家可以发表一下看法，开会闲着的专家也可以参予讨论。

aaron01 · 发表于 2014-12-5 15:06:53

有必要先调查刀有没有问题，进刀量有没有问题，冷却有没有问题，会不会有过热情况出现？

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 15:10:43

客户自己有热处理，但做出来不够理想。一把刀可以铰500只左右，偶尔会到1000只。他们自己又做产品又做金钢石工具，这些外在因素影响应该很小。
假设这些都不变的前提下，影响因素有哪些呢？我看主要还是金相组织跟碳分布情况，不知对否。

aaron01 · 发表于 2014-12-5 15:14:46

正信热处理发表于 2014-12-5 15:10
客户自己有热处理，但做出来不够理想。一把刀可以铰500只左右，偶尔会到1000只。他们自己又做产品又做金钢 ...

先看什么是粘刀，如何产生的粘刀现象：
什么是粘刀？.jpg

aaron01 · 发表于 2014-12-5 15:23:01

事物往往是有内因和外因的，外部加工条件是外因，比如冷却，进刀量等能引起零件过热的因素都很重要，不可忽视。
内因的话，正如你所说的，在表面硬度已经固定的前提下，碳的分配和金相组织，具体地说碳化物分布和残奥量应该是最主要的内因。

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 15:34:23

{:soso_e181:}这个解释车削加工是很好的，记得书上好像说HB170-220时车加工性能最好，当然有点片面，没有考虑组织对车削加工的影响。
当前问题似乎不大一样，铰孔原理好像不同。合金铰刀我还专门测过硬度在HV700左右。产品是长线产品，生产至少10年以上，换了三四家热处理都不理想。客户现走的是渗碳缓冷，盐浴加热淬火路线。我试样两次（第一次当场试机，铰5只就被客户的工人判死刑了），客户：说产品螺纹处变形比我自己做的要小，不用回丝；铰孔状态跟我们差不多，但你要做我的业务就得做的比我好，淬火淬的好，铰孔时工人抢着做，淬的不好，所有铰孔工人一齐请假{:soso_e110:}。据工人说：淬火好，铰孔时很脆、很滑。淬火不好像是有东西都在孔内，就会出现钻床咬死现象，有时刀都拿不出来。

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 15:41:39

http://www.rclhome.net/forum.php ... p;extra=&page=3，大家也可以讨论一下这个帖子

离别钩 · 发表于 2014-12-5 15:47:47

个人意见：在其他条件不变的情况下，心部铁素体过多，聚集分布，大块状会影响切削加工，表现出粘刀。一般来说粘刀对刀具和加工都是不利的，被切削材料部分粘在刀具上（一定温度和压力下的焊合作用），其硬度又不高，增加了切削力，同时也增加了切削热。这对刀具和切削过程都是不利的。

aaron01 · 发表于 2014-12-5 15:49:01

正信热处理发表于 2014-12-5 15:34
这个解释车削加工是很好的，记得书上好像说HB170-220时车加工性能最好，当然有点片面，没有考 ...

铰孔可参考磨削，单说内因，对渗碳组织的要求应该是碳化物分布弥散，均匀，残奥量很小。
分布不好的大碳化物，过多的残奥都会引起加工时过热。

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 16:15:20

我也是基于这个想法想得到细颗粒状碳化物。第一次交样基本上看不到碳化物，铰孔性能很差。第二次有少量碳化物，客户反映有好转。这次想做到三级，可愣就是没做出来,残奥到是出来了表面.jpg

我用的工艺是：900*3小时 CP1.15 % 降到820 CP0.9%。不知道工艺设计合理不合理？

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 16:19:19

离别钩发表于 2014-12-5 15:47
个人意见：在其他条件不变的情况下，心部铁素体过多，聚集分布，大块状会影响切削加工，表现出粘刀。一般来 ...

感谢关注

铰孔加工余量在0.02-0.04mm,芯部组织对铰孔加工影响大吗？

沧海一声笑 · 发表于 2014-12-5 18:46:47

不知道张工的产品为什么渗碳淬火后，还要进行铰孔处理？淬火后可是高硬度呀？

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 20:05:00

沧海一声笑发表于 2014-12-5 18:46
不知道张工的产品为什么渗碳淬火后，还要进行铰孔处理？淬火后可是高硬度呀？ ...

客户的产品，很多厂家做这个产品是不铰孔的，客户为了提高装配精度就加了一道铰孔，正是这个工序为客户赢来了良好的市场。其实机加余量只有0.02mm，有时淬火收缩会有0.02mm左右。如果调整机加余量，不铰孔正常装配也是可以使用的。

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 20:06:32

周版认为我上述工艺，应该析出碳化物多还是残奥多？工艺有没有可优化这处？

沧海一声笑 · 发表于 2014-12-5 20:33:14

正信热处理发表于 2014-12-5 20:06
周版认为我上述工艺，应该析出碳化物多还是残奥多？工艺有没有可优化这处？ ...

好像碳化物高了以后，残奥也少不了。干脆再提高碳势缩短渗碳时间！

沧海一声笑 · 发表于 2014-12-5 20:35:12

正信热处理发表于 2014-12-5 16:19
感谢关注
铰孔加工余量在0.02-0.04mm,芯部组织对铰孔加工影响大吗？ ...

几丝的东东，与心部没有关系。残奥多了倒是会影响铰孔质量！

正信热处理 · 发表于 2014-12-5 20:57:24

其实我也是这么想的，只是没实战经验。

cnszgong · 发表于 2014-12-5 22:39:25

从深度CHD0.6～0.8来说，碳浓度偏高引起残奥量过多致使粘刀的说法似乎说不过去。
这种浅深度产品的渗碳时间不长，其表面碳浓度不会很高的。
不知道这种产品的孔的部分是否需要做防渗处理？

见仁见智 · 发表于 2014-12-6 07:08:50

本帖最后由见仁见智于 2014-12-6 09:13 编辑

仔细看了 ‘正信热处理’ 朋友的帖子，本人闻所未闻，新鲜有味。而且你对渗碳技术也很在行，对问题的调查相当细致、严谨，并抓住可能的决定因素是渗碳表面的金相组织！
既然如此，建议采用碳化物多、小、圆又隐形马氏体残奥少的过剩渗碳－淬火法（也称高浓度渗碳法），试一试吧——成功失败都是歌{:soso_e120:}

aaron01 · 发表于 2014-12-6 08:21:33

出个歪主意，拿几个没回火的零件让客户去铰铰看？

正信热处理 · 发表于 2014-12-6 12:15:29

cnszgong 发表于 2014-12-5 22:39
从深度CHD0.6～0.8来说，碳浓度偏高引起残奥量过多致使粘刀的说法似乎说不过去。
这种浅深度产品的渗碳时间 ...

孔也是工作部位，所以没有防渗处理。

正信热处理 · 发表于 2014-12-6 12:16:27

见仁见智发表于 2014-12-6 07:08
仔细看了 ‘正信热处理’ 朋友的帖子，本人闻所未闻，新鲜有味。而且你对渗碳技术也很在行，对问题的 ...

感谢高工支招，我认为这也是一个办法。

正信热处理 · 发表于 2014-12-6 12:19:38

aaron01 发表于 2014-12-6 08:21
出个歪主意，拿几个没回火的零件让客户去铰铰看？

想到一块去了。不过回火还是回了，本次试样我一半用210回半小时，另一产用190回2小时，客户毕竟对硬度是有要求的。如果不回火，有一个顾虑：铰孔完成后再回火，预想孔内尺寸将会再次发生变化，因为以前遇到过机加工后回火，尺寸变化的情况。

aaron01 · 发表于 2014-12-6 12:59:26

正信热处理发表于 2014-12-6 12:19
想到一块去了。不过回火还是回了，本次试样我一半用210回半小时，另一产用190回2小时，客户毕竟对硬度是 ...

200C左右的回火后，耐磨性是最好的，你不是希望耐磨性差一点吗？何不试一下不回去铰，或者150C低回？

cnszgong · 发表于 2014-12-6 13:58:23

两次回火看看

正信热处理 · 发表于 2014-12-6 14:56:49

本帖最后由正信热处理于 2014-12-6 16:13 编辑

半小时前再次将上楼工艺生产出来的产品交样试铰，结果跟大家分享一下:铰孔工比较满意，有信心一把刀生产1000件，190度回火的比210度回火的好铰。

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