热处理之家第二届年会正在进行中

hongqk · 发表于 2014-12-6 10:17:12

热处理之家第二届年会正在进行中，杨工做会议主持。
来自: 微社区

秦时明月 · 发表于 2014-12-6 10:35:04

热烈祝贺热处理之家第二届年会顺利召开！

Friday · 发表于 2014-12-6 10:47:12

热烈祝贺热处理之家第二届年会顺利召开！预祝大会取得圆满成功！

hongqk · 发表于 2014-12-6 11:04:04

各位会员介绍后，烧总正在讲热处理工业4.0。
来自: 微社区

wanggong · 发表于 2014-12-6 11:09:51

hongqk 发表于 2014-12-6 11:04
各位会员介绍后，烧总正在讲热处理工业4.0。

感谢楼主现场直播！会议开了个好头！
热烈祝贺热处理之家第二届年会在长沙顺利召开！预祝大会已经取得胜利成功并将继续取得更大圆满胜利成功！
期待着下面的精彩，继续。。。。。

hongqk · 发表于 2014-12-6 11:24:02

热处理之家超版湘寒月正在讲硬质合金热处理。
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2014-12-6 11:24:02

热处理之家超版湘寒月正在讲硬质合金热处理。
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2014-12-6 11:36:24

所以因为沈重跃正在讲热处理细节决定成败。
来自: 微社区

草原的风 · 发表于 2014-12-6 12:00:31

建议等会议结束后，把会议讲话、讲稿、资料、通讯录等整理后，发在热处理资料板块，让没有能够参加会议的会员也能够了解会议精神、会议内容，为热处理之家的发展壮大添砖加瓦。再次祝会议圆满成功！！{:soso_e182:}

草原的风 · 发表于 2014-12-6 12:00:52

建议等会议结束后，把会议讲话、讲稿、资料、通讯录等整理后，发在热处理资料板块，让没有能够参加会议的会员也能够了解会议精神、会议内容，为热处理之家的发展壮大添砖加瓦。再次祝会议圆满成功！！{:soso_e182:}

双液淬火 · 发表于 2014-12-6 12:14:42

草原的风发表于 2014-12-6 12:00
建议等会议结束后，把会议讲话、讲稿、资料、通讯录等整理后，发在热处理资料板块，让没有能够参加会议的会 ...

支持王教授的看法，让更多的会员受益，尤其我们这些家里蹲大学毕业的!

双液淬火 · 发表于 2014-12-6 12:23:43

感谢楼主分享，最好等会议结東后能把相关视频放在家的某个版块，让更多的会员学习!

dhzhou888 · 发表于 2014-12-6 12:50:27

很好！祝会议圆满成功！

hongqk · 发表于 2014-12-6 14:36:06

汤大郎讲自己的热处理技术绝活
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2014-12-6 14:38:47

真空气淬炉等温技术。
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2014-12-6 15:07:42

湖南顶立马总介绍高端真空热处理设备。
来自: 微社区

hongqk · 发表于 2014-12-6 15:50:32

杨工分享自己热处理实践经验。
来自: 微社区

一路向北 · 发表于 2014-12-6 15:51:36

网上常论道，今日露峥嵘；八仙再过海，各自显神通。

LGQ · 发表于 2014-12-6 16:40:56

来自: 微社区

村长 · 发表于 2014-12-6 20:20:15

祝贺圆满成功！

nbhyl · 发表于 2014-12-6 22:22:28

祝年会取的圆满成功！

小小丑 · 发表于 2014-12-7 06:45:21

祝贺大会如期热烈开幕！

见仁见智 · 发表于 2014-12-7 07:17:45

本帖最后由见仁见智于 2014-12-7 07:20 编辑

山不在高，有仙则名；水不在深，有龙则灵 !

愿参加热处理之家第二届年会的朋友们都获得丰硕的新技术新知识，车载斗量，祝贺之！

呼呼猫 · 发表于 2014-12-7 08:54:33

谢谢蚂蚁洪总现场直播。

hongqk · 发表于 2014-12-7 09:26:55

大家总于见到了霜月专家。
来自: 微社区

正信热处理 · 发表于 2014-12-7 18:22:21

霜月专家比我想象的要年轻，以前前辈前辈的叫老了。

绿秋叶 · 发表于 2014-12-8 09:17:30

值此盛会，当大快朵颐！{:soso_e128:}

microsoft · 发表于 2014-12-8 10:03:41

hongqk 发表于 2014-12-7 09:26
大家总于见到了霜月专家。

很遗憾不能参加会议，庆祝热处理之家论坛会议圆满完成！

找漏洞 · 发表于 2014-12-8 10:25:06

人生总有遗憾，争取来年参加。热烈庆祝热处理之家论坛会议圆满完成！

aaron01 · 发表于 2014-12-8 21:14:20

hongqk 发表于 2014-12-6 14:38
真空气淬炉等温技术。

这个等温什么目的？做退火吗？

小小丑 · 发表于 2014-12-8 21:24:14

aaron01 发表于 2014-12-8 21:14 这个等温什么目的？做退火吗？

我认为是等温淬火。
见过别人实用，没有亲自使用过此项功能。
有待汤工释义。

hongqk · 发表于 2014-12-8 21:27:31

aaron01 发表于 2014-12-8 21:14
这个等温什么目的？做退火吗？

真空炉做等温有三种方式，变频、在小风机和放气，大郎用的是放气的方式。
目的还是为获得下贝。

aaron01 · 发表于 2014-12-8 21:33:15

本帖最后由 aaron01 于 2014-12-8 21:35 编辑

hongqk 发表于 2014-12-8 21:27
真空炉做等温有三种方式，变频、在小风机和放气，大郎用的是放气的方式。
目的还是为获得下贝。 ...

呵呵，明白了。
其实设备厂家可以在某一温度设置允许开启加热来进行控温的。省得这样控制很不方便的，对于不同壁厚零件，很难控制这个冷速，直接允许在半山坡开加热，对用户不就一切简单了吗？

hongqk · 发表于 2014-12-8 22:34:49

aaron01 发表于 2014-12-8 21:33
呵呵，明白了。
其实设备厂家可以在某一温度设置允许开启加热来进行控温的。省得这样控制很不方便的，对于 ...

大郎在会上提出了同时的问题，看来这个问题是大家都关注点。
不是设备不能实现这功能，而且原来的设备设计时，没有考虑到这个需求，要实现也是不难的事情，当设备冷却到一定的程度，再次启动加热保湿而已。

aaron01 · 发表于 2014-12-8 22:52:06

hongqk 发表于 2014-12-8 22:34
大郎在会上提出了同时的问题，看来这个问题是大家都关注点。
不是设备不能实现这功能，而且原来的设备设 ...

我知道对厂家而言几乎不花什么成本就可实现。
有想过这个改进的意义吗？有可能彻底改变必须用盐浴来做等温淬火的传统模式！
为什么等温淬火那么好的工艺迟迟得不到大量实践应用，我认为这和盐浴这种对环境不友好的冷却条件有一定关联！如果真空炉能够做到这点，或许就会让这朵迟开的花彻底绽放出其美丽。

hongqk · 发表于 2014-12-8 23:09:20

本帖最后由 hongqk 于 2014-12-8 23:10 编辑

aaron01 发表于 2014-12-8 22:52
我知道对厂家而言几乎不花什么成本就可实现。
有想过这个改进的意义吗？有可能彻底改变必须用盐浴来做等 ...

看样子要做一个样板出来。

以前以后 · 发表于 2014-12-9 09:37:32

aaron01 发表于 2014-12-8 22:52
我知道对厂家而言几乎不花什么成本就可实现。
有想过这个改进的意义吗？有可能彻底改变必须用盐浴来做等 ...

这个问题原来一直没有讲清楚。

所以因为 · 发表于 2014-12-9 10:47:41

找漏洞发表于 2014-12-8 10:25
人生总有遗憾，争取来年参加。热烈庆祝热处理之家论坛会议圆满完成！

大家一起找漏洞！

村长 · 发表于 2014-12-9 11:52:31

hongqk 发表于 2014-12-6 17:26
大家总于见到了霜月专家。

代表重庆人民参会，鼓掌中

所以因为 · 发表于 2014-12-9 11:56:05

microsoft 发表于 2014-12-8 10:03
很遗憾不能参加会议，庆祝热处理之家论坛会议圆满完成！

本来不是说过要来的吗？

tianshanbingxue · 发表于 2014-12-9 12:01:48

草原的风发表于 2014-12-6 12:00
建议等会议结束后，把会议讲话、讲稿、资料、通讯录等整理后，发在热处理资料板块，让没有能够参加会议的会 ...

支持~~~！期待中。。。。。。

汤大郎 · 发表于 2014-12-9 12:15:02

hongqk 发表于 2014-12-8 23:09
看样子要做一个样板出来。

我回来想了一下，得解决一个问题：怎样才能再次加热，因为加热是有真空度的条件限制的，充氮气冷却后，处于正压状态，泵组停止了，如何切换到负压状态，启动加热？
请洪总斟酌

汤大郎 · 发表于 2014-12-9 12:16:41

小小丑发表于 2014-12-8 21:24
我认为是等温淬火。
见过别人实用，没有亲自使用过此项功能。
有待汤工释义。

丑兄，准确的讲，这个只能模糊定义为分级淬火。目的是为了减少变形

显示全部楼层 · 发表于 2014-12-9 12:23:51

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

microsoft · 发表于 2014-12-9 13:21:36

所以因为发表于 2014-12-9 11:56
本来不是说过要来的吗？

是的，原来我跟洪总说是要去的。实在是有点远，后来叫高工帮我请个假哈

霜月 · 发表于 2014-12-9 21:01:55

村长发表于 2014-12-9 11:52
代表重庆人民参会，鼓掌中

我只能代表自己参会，代表不了重庆人民，很遗憾重庆去的只有我一个。

shaod · 发表于 2014-12-10 09:34:32

汤大郎发表于 2014-12-9 12:16
丑兄，准确的讲，这个只能模糊定义为分级淬火。目的是为了减少变形

不用再加热，停下来让它自己匀温就好了

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追求卓越该用户已被删除	发表于 2014-12-9 12:23:51 \| 显示全部楼层提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽
追求卓越该用户已被删除
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