何时深冷最好

一真 · 发表于 2015-1-16 09:43:51

最近被一个问题困扰了很长时间，想请论坛里的各位大神帮忙分析下提供点建议：

高速钢热板处理过程中什么阶段进行深冷效果最佳？那种处理硬度最高？

1.淬火后降至常温后进行-180℃深冷+560℃三次高温回火+520℃时效处理。
2.淬火后+200℃以下低温回火一次+（-180℃）深冷处理+560℃三次高温回火+520℃时效处理

3.淬火后+560℃三次高温回火+深冷处理+520℃时效处理。

我们目前采用的是方法三：我个人感觉方法三深冷效果并不太好，如果采用方法一是不是会出现模板开裂情况？方法二感觉还不错，但是没有试过，不知道有没有同行有更好处理方式，麻烦大家给点好的建议，让我借鉴学习下！！！
附带小提问：高速钢模具冲针配件采用哪种深冷方式处理效果更加理想？

aaron01 · 发表于 2015-1-16 09:52:34

不考虑开裂因素，方法1最有利于残奥转变。气淬的，形状简单不易开裂的零件用方法1，防止出现残奥的热稳定化。
复杂零件，易裂的，最好用方法2，先预回火去除一部分淬火应力，然后马上进行深冷。

一真 · 发表于 2015-1-16 09:55:44

aaron01 发表于 2015-1-16 09:52
不考虑开裂因素，方法1最有利于残奥转变。气淬的，形状简单不易开裂的零件用方法1，防止出现残奥的热稳定化 ...

嗯嗯。。方法二会不会影响模板硬度，特别是ASP60粉末这类要求硬度较高的情况？

所以因为 · 发表于 2015-1-16 10:02:36

淬火时高速钢模板的形状结构不知道怎样？另外高速钢模具冲针配件采用深冷处理的目的是什么？

一真 · 发表于 2015-1-16 10:14:11

所以因为发表于 2015-1-16 10:02
淬火时高速钢模板的形状结构不知道怎样？另外高速钢模具冲针配件采用深冷处理的目的是什么？ ...

就是一般的研磨后的光板，追求硬度跟其使用效果
冲针客户深冷的目的为了耐用。

所以因为 · 发表于 2015-1-16 10:18:16

一真发表于 2015-1-16 10:14
就是一般的研磨后的光板，追求硬度跟其使用效果
冲针客户深冷的目的为了耐用。 ...

光板可以不考虑开裂因素，直接冷处理即可（包括模具冲针配件）。

aaron01 · 发表于 2015-1-16 10:28:45

有一些东西还是要试验的，看楼主提出的问题，可以发现其实原理你都明白了。
具体到某一零件到底裂不裂，零件形状、厚度、原材料碳化物分布等等因素都搅合在一起，恐怕没人能给你打包票的，呵呵。

一真 · 发表于 2015-1-16 10:34:42

aaron01 发表于 2015-1-16 10:28
有一些东西还是要试验的，看楼主提出的问题，可以发现其实原理你都明白了。
具体到某一零件到底裂不裂，零 ...

这不是等同行来帮我排忧解难吧。。。ASP60粉末板太贵重。。。薄的看不出效果。。。厚的爆掉一块的话。。。几个月工资不够赔。。。。还是谢谢版主的关注和意见

一真 · 发表于 2015-1-16 10:51:39

所以因为发表于 2015-1-16 10:18
光板可以不考虑开裂因素，直接冷处理即可（包括模具冲针配件）。

这样啊，那是不是只要模具没有尖锐的倒角。。。那样基本上没多大风险？。。。。多少厚度一下这种直接深冷的危险性低

所以因为 · 发表于 2015-1-16 11:08:04

一真发表于 2015-1-16 10:51
这样啊，那是不是只要模具没有尖锐的倒角。。。那样基本上没多大风险？。。。。多少厚度一下这种直接深冷 ...

我是根据产品的形状结构说的，因为是粉末高速钢比较贵重，还是小心一点好一些，因为是否一定不出现问题也不能完全肯定。
如果采用方法二，我建议回火温度用500℃，这样应力的消除会比较好些。

草原的风 · 发表于 2015-1-17 16:04:20

根据中国科学院理化技术研究所的研究结果，为了防止高速钢在深冷处理中发生断裂和变脆，建议淬火后的高速钢刀具在560℃回火1小时再进行液氮深冷处理，不得将淬火时未冷至室温的工件直接放入深冷装置，以免开裂。冷至室温的工件应尽快放入深冷装置，以免使奥氏体稳定化，影响处理效果。工艺2是比较合适的。

草原的风 · 发表于 2015-1-17 16:07:13

建议楼主看看这个：

关于高速钢深冷处理.pdf (307.33 KB, 下载次数: 7, 售价: 2 金钱)

苏治光 · 发表于 2015-1-18 11:33:29

个人认为料好没有赔偿的风险淬火后直接深冷当然冷速尽量慢
在一胜百见过型状较复杂的D2类也是这样做

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