求指点迷津!

情迷淡酒

弹簧：材质60Si2CrA,料径φ13mm，回火硬度技术要求42-47HRC;金相检查合格，但是入库检查，中间总有部分产品残余变形不合格。分析了硬度高低、料径大小、翘角对残变的影响,除了个别特例，总的来说硬度低的，料径下公差的，翘角严重的残变就超差。但有特例显示，硬度低的，料径小的残变不但合格，而且很好。     我们从回火的稳定性方面作了改进，因为我们采用的是高温快速回火工艺，而换批号的时间，批号衔接的部分料硬度要偏低1-2HRC,我们用同样的废料做分隔，不再空料，起到了回火温度的稳定，解决了回火稳定的问题。起到了一定的效果，但是还是有残变不合格的现象出现（合格品98%，2%的产品残变不合格,其它技术指标，硬度、疲劳等均合格）。
   有人说从细化晶粒入手，我们的产品是中频回热淬火-成型-余热淬火。不知道这个细化晶粒从何着手？问了一下电工，翻了有关书籍，负载定了，中频频率就不能变，那么只能从输出功率上入手，提高输出功率，缩短加热间，前提必须保证晶相合格，这样的快速加热能起到细化晶料的效果不？我的认为，在正常生产的前提下再提高不会有太大变化。
   请各位前辈指点方向，该如何去分析问题，解决问题。

清淡

你这个做出来晶粒起码是10级以上了，你可以检测一下，你想做到多细？我觉得细化晶粒不是解决变形的办法。我觉得要减小变形从你淬火介质入手，你有做个淬火后的变形数据统计吗？其次是从回火入手，不要采用高温快速回火代替中温回火，高温快速回火我个人觉得会让应力释放的同时，在应力作用下造成变形释放应力（个人观点），我觉得慢慢过渡，应力会慢慢释放而变形较小。曾经看过一份资料，在不同温度下材料会有不同的屈服点，当你快速升温或高温时降低了屈服点，但是由于时间较短，应力释放并不完全，在屈服点降低和应力大量残存的情况下，自然变形厉害了。

情迷淡酒

清淡 发表于 2015-1-19 13:01
你这个做出来晶粒起码是10级以上了，你可以检测一下，你想做到多细？我觉得细化晶粒不是解决变形的办法。我 ...

谢谢观注，这个残余变形是产品试验后产生的永久变形，不是淬火变形，残变越大，说明工件弹性不够，或者说刚度不够，但是如果单提高硬度，又有可能导致疲劳强度不够(需经过试验确认)，产生疲劳断裂。至于用中温回火代替高温快速回火，我也想过，但领导是领路者，他决定我执行，这个工艺变化，牵涉到生产成本和劳动生产率的问题。你说的这份资料在哪里能找到，可有备份，如你所说，可能与屈服点降低有关联。我想读一读，学一学。

清淡

情迷淡酒 发表于 2015-1-19 17:04
谢谢观注，这个残余变形是产品试验后产生的永久变形，不是淬火变形，残变越大，说明工件弹性不够，或者说 ...

具体那本我记不住了，当时看到一个温度和屈服变化对应曲线。

情迷淡酒

哦，知道了，谢谢！

情迷淡酒

前辈，这是新年红包吗？谢谢！