正火硬度的高低对于后工序的影响！

沧海一声笑

我们公司的渗碳齿坯需要正火处理，所采用的方式为简易的类似于等温方式的正火，但是受设备条件的影响每批次的产品都会有出现偏低（140---150HBS)或偏高(197---210HBS)的现象，请问大家这个现象会给后工序带来多大的影响！

搬运工

正火硬度出现偏差还是属于工艺问题，
个人认为不出现异常组织对后续热处理没有影响。
硬度过分偏低、偏高影响加工效率。。

shaod

这个问题很值得探讨一下：正火后硬度受到很多因素的影响，大件、小件，冬天、夏天都会有所区别，硬度本来的目的在这里可能是被混淆了，需要重新梳理一下这个概念了。

沧海一声笑

shaod 发表于 2013-2-1 21:32

                               
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这个问题很值得探讨一下：正火后硬度受到很多因素的影响，大件、小件，冬天、夏天都会有所区别，硬度本来的 ...

是的，硬度只是一个表征，正火后的金相组织才是起决定作用的！也是影响后工序的一个重要因素！

搬运工

锻件各部位组织均匀性是渗碳齿坯正火特别强调的。

沧海一声笑

搬运工 发表于 2013-2-1 21:36

                               
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锻件各部位组织均匀性是渗碳齿坯正火特别强调的。

在原材料无异常的情况下，正火组织的均匀性取决于正火工艺以及使用的设备状况！

搬运工

与锻造是否也有一定的的关系？

沧海一声笑

搬运工 发表于 2013-2-1 21:50

                               
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与锻造是否也有一定的的关系？

当然锻造的因素也是不容否定的，如果出现过热，过烧，使晶粒粗大，混晶，魏氏体现象，那么靠后续的正火很难消除！

搬运工

现在的锻造越来越不规范了，看了现场就怕！！！

沧海一声笑

搬运工 发表于 2013-2-1 21:56

                               
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现在的锻造越来越不规范了，看了现场就怕！！！

只要速度快，那么其它的可以靠后！还好我们的锻件是自己公司锻造的！

qibao9891

（140---150HBS)机加工可能会出现粘刀现象，表面粗糙度差加工效率低。(197---210HBS)对机加工影响不大。
同意搬工的意见，不出现异常组织，对后续热处理影响不大。

霜月

硬度偏低的坯件，后续机加工时不易断削，如有拉削加工，可能会出现撕裂现象；硬度偏高的坯件，刀具磨损比较快，也可能损坏刀具。

搬运工

确实是硬度低拉削加工特别费事。
20CrMnTi就很典型。

沧海一声笑

霜月 发表于 2013-2-2 22:33

                               
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硬度偏低的坯件，后续机加工时不易断削，如有拉削加工，可能会出现撕裂现象；硬度偏高的坯件，刀具磨损比较 ...

大姐：如果齿坯表面硬度偏低会对最终的被动齿轮的螺孔变形有何影响？？

火与水

沧海一声笑 发表于 2013-2-3 22:56

                               
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大姐：如果齿坯表面硬度偏低会对最终的被动齿轮的螺孔变形有何影响？？ ...

即使齿轮毛坯硬度偏低，只要经过渗碳淬火，对螺孔防渗，螺孔变形就没有影响。

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-2-2 22:37

                               
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确实是硬度低拉削加工特别费事。
20CrMnTi就很典型。

同意，我这里也是低于硬度160HB拉刀拉出来的键槽有明显的毛刺，光洁度不好，

tianmu

140---150HBW加工起来要粘刀一些， 197---210HBW加工起来应该差不多

夏日凉风

我们锻造用的自己的钢锭，钢锭规格还较大。锻后处理采用正火+650回火。这时候硬度主要由回火决定了。这个回火温度是主要是为了去除锻件中的氢，因此不考虑硬度。一般的钢种，碳钢，合金钢等都是这个，同炉批量处理，因此处理后的硬度受材质控制，硬度肯定有高有低。如果对硬度有特殊要求的，回火温度再调整。
硬度高低主要影响后续的粗加工，硬度高了加工不动，硬度低了粘刀，但是就一般的材质来说，这个温度处理后的硬度从一百多到三百多，后续肯定都是可以加工的，只是加工的难以程度不一样。我们这儿粗加工的也根据材质决定用什么样的刀，用什么样的进刀量，加工时做下调整就可以了。

吉祥如意

我觉得主要问题是硬度偏低。这样可以在提高正火硬度上重点下功夫。从介绍的情况看，问题出在冷却不均匀上面。所以改善目前冷却均匀性是重中之重。希望能带给你一点启示。

沧桑岁月

夏日凉风 发表于 2013-2-18 08:06

                               
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我们锻造用的自己的钢锭，钢锭规格还较大。锻后处理采用正火+650回火。这时候硬度主要由回火决定了。这个回 ...

钢锭确实节约成本，少了一道滚轧工序。
但是钢锭存在弊病，如果不是从正规渠道进来的话，会存在中心部位缩松，经过热处理后的产品容易产生裂纹或产品使用过程中存在早期失效。
在2003年的时候，接触过一个挂车桥轴头断裂，裂纹明显从里往外扩展，我们很纳闷，怎么出现的情况。到生产单位看，就是用钢锭锻造后加工，钢锭中心部位存在疏松造成

夏日凉风

沧桑岁月 发表于 2013-2-18 15:35

                               
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钢锭确实节约成本，少了一道滚轧工序。
但是钢锭存在弊病，如果不是从正规渠道进来的话，会存在中心部位 ...

我们的钢锭都是自己生产的。钢锭内部肯定存有缺陷，锻造只能改善，如果钢锭心部缺陷较严重，锻造也肯定无能为力。但是钢锭又没有办法探伤检查。只能有祈祷铸锭好好做，给个好钢锭了。

小朱

{:soso_e113:}

沧海一声笑

zyglf 发表于 2013-9-26 20:58

很好的文章，很好的资料！！

小朱

沧海一声笑 发表于 2013-9-26 21:19
很好的文章，很好的资料！！

我也是从别处偷来的，