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看了龟叔“ 请有兴趣的会员猜测题(之六)——这是黄.....

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发表于 2013-2-2 17:21:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-2-9 11:36 编辑

      如题,看了龟叔这个http://www.rclhome.net/forum.php ... &tid=1500&fromuid=8帖子,受到启发,想起来一个案例,记得以前在BBS发过,现在把这个案例整理一下,供大家分析:

      曾经做过一个40Cr齿轮氮化产品,技术要求为表面硬度≥550HV0.3,DN≥0.50,因为设备故障导致出炉产品表面硬度不合格。于是想组织返工。
    在组织返工前,我曾让一个二班(下午16:00~晚24:00)检验员重新抽检10件产品,检测结果表明,表面硬度普遍偏低,大部分测点在420~510HV0.3范围,超过550HV0.3的测点很少。第二天,我又让白班(早08:00~下午16:00)检验员进行复检,复检结果表明,这10件产品的表面硬度不仅合格,而且全部在600~750HV0.3范围。
    有一点必须说明:我们的检验员全部经过严格培训和考核上岗的,她们的检验技能毋庸怀疑。
    
      大家分析一下,问题出在哪里?

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发表于 2013-2-2 22:09:35 | 显示全部楼层
不会是表面低硬度层已经被磨掉了吧?
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发表于 2013-2-3 12:58:28 | 显示全部楼层
我想问一下:检测的温度是在恒温还是室温?几次检测的温度相差多少?
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发表于 2013-2-3 13:32:35 | 显示全部楼层
我遇到过一次Cr12MoV淬火后放置一天,硬度升高的现象。那个可能与残余奥氏体有关。

40Cr氮化后硬度升高到底是为什么,想不明白。还望杨版指教。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2013-2-4 00:45:34 来自手机 | 显示全部楼层
载荷搞错了!这帖子我貌似看过!来自: Android客户端
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发表于 2013-2-4 04:24:34 来自手机 | 显示全部楼层
心情 发表于 2013-2-4 00:45
载荷搞错了!这帖子我貌似看过!

与检验技能毋庸置疑不合。时效硬化?
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2013-2-4 08:29:59 | 显示全部楼层
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2013-2-4 08:59:30 | 显示全部楼层
常规渗氮后,怎么冷却的?其组织,室温放置有时效硬化现象?闻所未闻,很新奇!但必然存在于偶然之中,恭听高见
身做好事,言说好话,心存好念。
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发表于 2013-2-4 09:19:07 | 显示全部楼层
见仁见智 发表于 2013-2-4 08:59
常规渗氮后,怎么冷却的?其组织,室温放置有时效硬化现象?闻所未闻,很新奇!但必然存在于偶然之中,恭听 ...

是阿,室温放置应该属于自然时效,自然时效的硬化速度这么快?效果这么明显?
当时检测硬度时产品可能温度比较高,影响检测数据?
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发表于 2013-2-4 09:38:36 | 显示全部楼层
时效?不太可能吧。材料是40Cr,之前就算硬度550第二天最高700,这个差距不小啊。还有氮化温度不低,淬火后有残奥也会分解的差不多,还是低合金钢。如果设备和检测没问题,我觉得是表层化合物两次不同,我也在了解氮化。瞎猜的。其实很简单,按这批的工艺杨工可以再试试啊。肯定杨工都试过,并得到答案了。
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发表于 2013-2-4 10:11:52 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2013-2-4 09:38
时效?不太可能吧。材料是40Cr,之前就算硬度550第二天最高700,这个差距不小啊。还有氮化温度不低,淬火后 ...

我认同你关于残奥的观点!
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发表于 2013-2-4 10:21:50 | 显示全部楼层
楼主提到因为设备故障导致产品表面硬度不合格。
我猜由于设备原因,表面一层先被氧化,所以渗氮后,表面的硬度低,次表面的硬度高。
第一次检测的是表面的硬度,第二次是检测到次表面的硬度。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 11:05:15 | 显示全部楼层
      感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。第二个检验员复检时为什么出现错误了呢?原因如下:
      我司还有另一款QT450-10的软氮化齿轮,要求表面硬度≥510HV0.2。这个检验员在我要求复检主题所讲产品之前,刚刚检查完QT450-10齿轮的表面硬度,当我要求她复检这一40Cr齿轮产品时,他忘了切换试验力(试验载荷),即使用0.2kgf的试验力检测,所得的检测数据,在计算硬度值时,却按0.3kgf代入公式计算,所以才产生了如此结果

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发表于 2013-2-4 11:10:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:05
感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。 ...

请问设备当时出了什么故障,导致硬度不合格?
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 楼主| 发表于 2013-2-4 11:21:03 | 显示全部楼层
upposition 发表于 2013-2-4 11:10
请问设备当时出了什么故障,导致硬度不合格?

        很惭愧,当时因为渗氮过程中风机故障,导致回火工艺时间未走完而提前出炉,带设备故障排除后,重新升温,补充渗氮后表面硬度检测不合格。
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发表于 2013-2-4 11:24:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:05
感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。 ...

那还是属于不合格产品!
杨工你说有一点必须说明:我们的检验员全部经过严格培训和考核上岗的,她们的检验技能毋庸怀疑。
你对大家有误导,她们的检验技能还是有问题的
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 楼主| 发表于 2013-2-4 11:37:04 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 11:24
那还是属于不合格产品!
杨工你说有一点必须说明:我们的检验员全部经过严格培训和考核上岗的,她们的检 ...

      这个错误,我认为不属于检验技能问题。
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发表于 2013-2-4 11:40:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:37
这个错误,我认为不属于检验技能问题。

也许你们公司对检验员的职责的规定是这样。
我们这里不仅要会操作,还要对他出具的数据负责。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 11:44:51 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-2-4 11:46 编辑
upposition 发表于 2013-2-4 11:40
也许你们公司对检验员的职责的规定是这样。
我们这里不仅要会操作,还要对他出具的数据负责。 ...


        那当然,但人非圣贤,孰能不出错呢?

        平时正常生产的产品检验,这些检验员都很了解各产品的技术要求,正常情况下检测的质量特性值大致在什么范围,一旦发现异常,他们往往也要校对硬度块,检查载荷是否有错。
        而这个待返工产品,正常情况下检测的表面硬度值正是在600~700HV0.3范围。所以这个检验员出了这个错也算是偶然+巧合
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发表于 2013-2-4 11:47:55 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:37
这个错误,我认为不属于检验技能问题。

如果检验技能很精道,不可能忘了转换,这个不属于粗心大意。
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发表于 2013-2-4 11:49:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 11:24
那还是属于不合格产品!
杨工你说有一点必须说明:我们的检验员全部经过严格培训和考核上岗的,她们的检 ...

同意。我们都轻信了这一点。试验前不检查载荷力的大小,是初学者都不能犯的错误。还有复核或审核的程序呢。看来是要整顿一下工艺纪律了。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 11:55:08 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 11:47
如果检验技能很精道,不可能忘了转换,这个不属于粗心大意。

       与沈兄抬上一杠:

       老兄是否以为:检验员如果基本功扎实,操作技能精湛,责任心又强,就可以避免漏检?
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发表于 2013-2-4 11:58:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:55
与沈兄抬上一杠:

       老兄是否以为:检验员如果基本功扎实,操作技能精湛,责任心又强,就可 ...

呵呵,是这样的!这个不是漏检是错检,完全不应该!
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 楼主| 发表于 2013-2-4 12:00:38 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 11:58
呵呵,是这样的!这个不是漏检是错检,完全不应该!

       那就可以退一步说:
       检验员如果基本功扎实,操作技能精湛,责任心又强,就可以避免错检、误检?
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发表于 2013-2-4 12:09:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 见仁见智 于 2013-2-4 12:17 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:05
感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。 ...


哈....., 问题出在  ‘检验技能毋庸怀疑’  上。从您的发帖和上面的回帖内容看,大家的功底还是还是结实的,没有被弄糊涂
身做好事,言说好话,心存好念。
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发表于 2013-2-4 12:13:01 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 12:00
那就可以退一步说:
       检验员如果基本功扎实,操作技能精湛,责任心又强,就可以避免错检、 ...

这个和人一辈子不能犯错误是二个概念。
犯这个错误和操作技能、责任心不强都有关系,但主要是操作技能的问题。
我们这里也有这样的情况,说打出的硬度不对(用里氏硬度计),我过去一看,材料不同(很少做),也是忘记转换。我一说,重新检测,合格!给我说一通,以后没有发生过!
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发表于 2013-2-4 12:21:34 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 12:13
这个和人一辈子不能犯错误是二个概念。
犯这个错误和操作技能、责任心不强都有关系,但主要是操作技能的 ...

从来没有听你说过。看来制度管理要经常化才行,行之有效。
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发表于 2013-2-4 12:28:24 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 12:13
这个和人一辈子不能犯错误是二个概念。
犯这个错误和操作技能、责任心不强都有关系,但主要是操作技能的 ...

关说不行。有些人会忘。
一定要形成文件。要在他们的操作规程上具体体现出来。
但即使这样,也不能保证以后不会发生。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 14:54:50 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 12:13
这个和人一辈子不能犯错误是二个概念。
犯这个错误和操作技能、责任心不强都有关系,但主要是操作技能的 ...

      这个争议可以暂时搁置,提一个新问题:
      在检验活动中,如果检验员检验技能过硬,责任心很强,那么对全数检验的产品,是否可以避免错检和漏检?
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发表于 2013-2-4 15:29:15 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 14:54
这个争议可以暂时搁置,提一个新问题:
      在检验活动中,如果检验员检验技能过硬,责任心很强 ...

检验技能过硬,不会错检,既是出现检测偏差,也会自行纠正。这并不表示一辈子都不出错,世界上没有这样的人,起码不会出那样的低级错误,因为技能过硬不是随便说的。
责任心很强,对需要全数检验的产品,更不会漏检。
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发表于 2013-2-4 15:30:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-2-4 15:31 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:05
感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。 ...


乱说说,请大家一定要原谅我,尤其“裸体先生”要原谅我:
        两个检验员都错误了。
第一个检验员错误之处:做了载荷变更之后使用的,完工时要复原到原来的载荷状态。
第二个检验员错误之处:使用之前没有调整、观察载荷大小。
    总之是:管理出现了漏洞。操作者没有按照操作规范使用仪器(没有变更参数记录)。职工培训工作不到位。这三点——涉及到大小领导的问题了。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 16:01:19 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 15:29
检验技能过硬,不会错检,既是出现检测偏差,也会自行纠正。这并不表示一辈子都不出错,世界上没有这样的 ...

       建议沈兄有机会看看《工效学》、《人机工程学》或行为科学相关的书籍。相信您会对这个问题有一个新的认识。
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发表于 2013-2-4 16:05:25 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 16:01
建议沈兄有机会看看《工效学》、《人机工程学》或行为科学相关的书籍。相信您会对这个问题有一个 ...

呵呵,你认为检验员没有错误?
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 楼主| 发表于 2013-2-4 16:09:20 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-2-4 15:30
我乱说说,请大家一定要原谅我,尤其“裸体先生”要原谅我:
        两个检验员都错误了。
第一个检验员 ...

       龟叔没有看明白问题的来龙去脉,第一个检验员没有错,错在第二个检验员:原因是第二个检验员刚用完0.2kgf的试验力检测另一产品,过了一会儿,我安排他用0.3kgf试验力的载荷检测另一产品。所以她忘了把刚用过的0.2kgf试验力切换成0.3kgf试验力。

      另外,我们公司使用维氏硬度计频度极高,0.2kgf、0.3Kgf、0.5kgf、1kgf、2.5kg、3kgf、5kgf等都会用到,而且,我自己没做一个新产品都要求她们分别用多个载荷对比检测。所以,平时,并没有默认的试验力。

      看来,如果有错,那就是我的错了,因为我很多事,人为增加了她们的工作量和检测范围
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 楼主| 发表于 2013-2-4 16:11:39 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 16:05
呵呵,你认为检验员没有错误?

      错肯定有!但不能认为他们的检验技能不过关或责任心不强。因为类似错误,只要是人来做,长期做,不可能避免。
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孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 16:11
错肯定有!但不能认为他们的检验技能不过关或责任心不强。因为类似错误,只要是人来做,长期做,不 ...

我没有说过人一辈子不出错的,但这个错是低级的,肯定不能说检验技能过硬的.
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 楼主| 发表于 2013-2-4 16:22:53 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 16:17
我没有说过人一辈子不出错的,但这个错是低级的,肯定不能说检验技能过硬的. ...


       我认为低级错误与技能没有多大关系,有很多高人同样会犯低级错误的
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发表于 2013-2-4 16:25:28 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 16:22
我认为低级错误与技能没有多大关系,有很多高人同样会犯低级错误的 ...

是自己的工作范围不应该的
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发表于 2013-2-4 16:26:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 见仁见智 于 2013-2-4 16:42 编辑

    这种现象难免,符合  ‘墨菲定律’,其它解释都没有对和错。认定了 ‘墨菲定律’ 的存在,自然就不会迷茫了,可以很快纠正。这就是本帖的特有贡献!建议给楼主加分,而且多加一点,别吝啬啊  
身做好事,言说好话,心存好念。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 16:26:53 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 16:25
是自己的工作范围不应该的

       这个,不能再跟您抬下去了。因为,不管怎么说,在当今时代,没有可以原谅的错误
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发表于 2013-2-4 17:32:31 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 16:09
龟叔没有看明白问题的来龙去脉,第一个检验员没有错,错在第二个检验员:原因是第二个检验员刚用 ...

我是没有看全前面的帖子,但是没有关系。错误是难免的。
我一直能做到容忍任何人的错误,包括我自己的错误。但是,我最不能容忍的是不改正错误、不分析错误的原因、毫不犹豫地把错误送给别人以及涉及到安全和导致潜在风险的错误。
现实生活中,有些人把自己错误移花接木当做礼物一样,经常“送”人,其实,这种人是不道德的人!
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-2-4 20:53:44 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2013-2-4 11:24
那还是属于不合格产品!
杨工你说有一点必须说明:我们的检验员全部经过严格培训和考核上岗的,她们的检 ...

我们的检测员经过严格培训,技能毋庸置疑。这句话严重误导人啊!
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发表于 2013-2-4 21:05:07 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 14:54
这个争议可以暂时搁置,提一个新问题:
      在检验活动中,如果检验员检验技能过硬,责任心很强 ...

这种情况还是有的,我为了看边的微小变化把1kg换成300g,我师傅一打不对,但是这种错误一下就查到了。我记得我原来公司有人打布氏硬度,查表拿了便携式布氏硬度的表去查。还给我师傅说心部硬度不合格,第二天我去一看就发现不对了。他上夜班纠结了一晚上,我就想不通,干嘛不拿标块打打,哎!
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 楼主| 发表于 2013-2-4 21:57:49 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-2-4 17:32
我是没有看全前面的帖子,但是没有关系。错误是难免的。
我一直能做到容忍任何人的错误,包括我自己的错 ...

     难道龟叔是说,我把错误引向其它地方吗
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发表于 2013-2-4 21:58:01 | 显示全部楼层
本帖最后由 江湖 于 2013-2-4 22:00 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 11:05
感谢大家关注此帖!现在我来揭开谜底:

      这个产品在返工前,第一个检验员的检验结果是正确的。 ...

这个,,那杨工为什么强调你们的检验员是经过严格培训的呢?这也算严格培训?
在我们那,这个至少要扣几个月钱才能结束了。
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 楼主| 发表于 2013-2-4 22:04:27 | 显示全部楼层
江湖 发表于 2013-2-4 21:58
这个,,那杨工为什么强调你们的检验员是经过严格培训的呢?这也算严格培训?
在我们那,这个至少要扣 ...

      我只希望,您介绍一下:贵司的检验员要达到什么水平
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发表于 2013-2-4 22:18:36 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 22:04
我只希望,您介绍一下:贵司的检验员要达到什么水平

这个错误,罚200, 连罚3个月算轻的,严重的,罚6个月,当中碰到加奖减半,年终奖减半,好几千就没了。
我们对检验员的要求就是必须自己复核自己的数据,保证数据准确可靠,没有把握的要报告上级进行复核。
如果因为检验错误(生产也一样)导致客户抱怨,不仅仅他自己倒霉,他的直接上司甚至再上一级的人员统统倒霉,当真出现这种状况,其实他已经很难再混下去了,除非能证明下来是系统问题即仪器故障,不是因为他个人问题。
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发表于 2013-2-4 22:31:39 | 显示全部楼层
福祸相依,假如犯了错误能认识到错误并及时改正,从长远来看犯些错误还是有益的。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-2-5 08:05:26 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-4 21:57
难道龟叔是说,我把错误引向其它地方吗

没有说您,我是说不管谁错都没有关系。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2013-2-5 08:49:33 | 显示全部楼层
Wangqinghua196 发表于 2013-2-4 15:30
我乱说说,请大家一定要原谅我,尤其“裸体先生”要原谅我:
        两个检验员都错误了。
第一个检验员 ...

举双手赞同。纠正一点,裸体没错(两个都是),但不是先生。因为还在襁褓中。
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