热处理变形自由谈

所以因为

大家在涉及到这方面的问题时，有什么控制措施？预防措施？纠正措施？

宝刀

一般都是换材料，压，夹，敲，点校

所以因为

宝刀 发表于 2015-4-14 13:45
一般都是换材料，压，夹，敲，点校

有些产品经过热处理后发生比较严重的变形，确实是因为材料选择上的问题，只能通过换材料解决问题。

离别钩

高速钢长条热处理我们采用压装淬火，压装回火，变形可以控制的很好。

所以因为

离别钩 发表于 2015-4-14 15:02
高速钢长条热处理我们采用压装淬火，压装回火，变形可以控制的很好。

压装夹具是什么材料的？在盐炉里做的？

离别钩

所以因为 发表于 2015-4-14 15:25
压装夹具是什么材料的？在盐炉里做的？

304不锈钢，真空炉气淬，真空回火。

kop123

控制措施：在达到热处理要求的前提下，降低淬火温度。再者就是调整车削和磨削尺寸。
预防措施：原材料性能必须稳定合格，热前机加工要尽量减小应力，确保热处理设备精度合格。
纠正措施：校直，压淬。

所以因为

kop123 发表于 2015-4-14 15:38
控制措施：在达到热处理要求的前提下，降低淬火温度。再者就是调整车削和磨削尺寸。
预防措施：原材料性能 ...

温度是变形的关键因素：
实际生产中应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行，如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理等等。因此，加热炉内的温度测量就成为热处理的重要工艺参数测量。每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。如果温度测量不准确，热处理工艺规范就得不到正确的执行，以至造成产品质量下降甚至报废。温度的测量与控制是热处理工艺的关键，也是影响变形的关键因素。
工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少；  
工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少；
如果工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。
减小热处理变形需要合理的热处理工艺。

鹰击长空

谁有这方面的绝招啊，我做的都是板料，无非也就是压、夹、敲。只是这个过程中掌握好温度。

fjg

看到楼上讲这么多是从变形后入手的，还有一些易变形的零件应该从装炉方式，升温，保温，降温，淬火烈度都应该有考虑，这样可以有效的减少变形！

骑驴者何人

ywjianghu 发表于 2015-4-14 16:54
一个环型零件，一直因为变形过大淬不好。后来在出炉时套进一个芯棒再一起入油，有效控制了变形。
环不大， ...

看来你这个环比较大

所以因为

fjg 发表于 2015-4-14 20:20
看到楼上讲这么多是从变形后入手的，还有一些易变形的零件应该从装炉方式，升温，保温，降温，淬火烈度都应 ...

其中2点展开说:
采用合理的装夹方式及夹具
1.目的使工件加热冷却均匀，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。
2.采用合适的介质
在保证同样硬度要求的前提下，尽量采用油性介质，实验和实践证明，再其他条件无差异的前提下，油性介质的冷却速度较慢，而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且，和油性介质相比，水温变化对水性介质冷却特性的影响较大，在同样的热处理条件下，油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。   

所以因为

产品控制变形预防措施实例：
概况：
产品名称：连杆  材料：35CrMo   数量：5000支
规格：￠5mm  长度110mm（连杆上下两端有两处台阶，一处突出杆部2.5mm，另一处突出杆部1mm）
技术要求：HRC30-35，径向跳动≤0.4mm
现有设备：中温盐浴炉，30KW箱式炉，硝盐分级炉，硝盐回火炉，水、油槽。
关键是热处理淬、回火后的变形控制，不能超差（超差即报废）。

特殊工艺：
起初我用的是常规工艺：加热温度820-840℃，硝盐分级淬火，回火温度600℃。
用常规工艺检测连杆的变形情况，径向跳动≥0.55mm，变形超差。
因是外协产品无专用校直设备，校直困难。
后采用特殊工艺处理：加热温度870℃，保温时间2min，硝盐分级淬火，回火温度560℃。
在未回火前检测工件硬度，在HRc49-50之间，径向跳动≤0.25mm。
特殊工艺操作细节：
产品垂直装入梅花型钻头夹具，连杆突出部2.5mm的一端朝上，等于吊挂形式能减少工件变形；工件之间要有一定间隙。
盐浴炉升温至870℃后，切断电源不升温，使盐浴处于平稳静止状态，放入装有工件的夹具2个（盐炉实际使用尺寸可放4个夹具，为使温度不下降过快，故放入2夹具产品）。
因工件直径只有5mm，冷却时垂直入硝盐，动作尽量平稳，不要运动就可淬硬（在使用硝盐分级淬火前，硝盐炉要蒸发水分）。
回火时用铁丝把工件每20根左右扎一小捆，直立摆放在回火筐内，用硝盐炉回火。
热处理结束后，检测硬度和径向跳动，均达到技术要求。

所以因为

机械加工
当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的允许值应满足图样上规定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理由于影响因素多比较复杂，因此为机械加工留出足够的加工余量，其余均可作为热处理允许畸变量。热处理后再加工，根据工件的变形规律，施用反变形、收缩端预胀孔，提高淬火后变形合格率。
零件结构要合理
金属热处理后在冷却过程中，总是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求均匀，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向；工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少由于冷却不均引起的畸变；工件应尽量避免尖锐棱角、沟槽等，在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡；尽量减少工件上的孔、槽筋结构不对称；厚度不均匀零件采用预留加工量的方法。

gydz

个人看法,不对之处,请装作没看到{:soso_e113:}
小批量多规格的产品,可以在回火方面对变形量进行热校正,从而实现理想的变形量控制
对于大批量的产品,在淬火和回火环节都要控制好变形量,产品不同,工艺不同,对产品理解角度不同,控制的方法也不同.

所以因为

放一个相关帖子：
轴承套圈的变形因素和预防纠正措施？
http://www.rclhome.net/forum.php ... tid=3294&extra=

所以因为

虽说是自由谈，看来还不自由，谈的人不多
高速钢的变形在控制、预防、纠正方面有些特别。见过深孔钻和长拉刀的（反击）校直，操作者手中的一把榔头，其熟练程度绝对神奇。

小小丑

所以因为 发表于 2015-4-23 09:32
虽说是自由谈，看来还不自由，谈的人不多
高速钢的变形在控制、预防、纠正方面有些特别。见过深孔钻和长 ...

响应号召，灌水来了。
个人特别讨厌矫正变形，个人认为把一切阶级敌人扼杀在摇篮中或者胎死腹中最好。

小小丑

咦，没有全部发上来，怎么回事？把口号重新打一遍吧，解释太多了，就不重新打了。形状好，应力小，冷热均。

所以因为

小小丑 发表于 2015-5-13 16:31
响应号召，灌水来了。
个人特别讨厌矫正变形，个人认为把一切阶级敌人扼杀在摇篮中或者胎死腹中最好。 ...

最好的手段当然是把变形扼杀在摇篮中，有些要做到却也是不容易的。

hljcr

离别钩 发表于 2015-4-14 15:02
高速钢长条热处理我们采用压装淬火，压装回火，变形可以控制的很好。

前辈！请教，您的压紧力多大、真空分压温度和压力！工件会粘连吗？谢谢！