开裂原因找到了

搬运工 · 发表于 2015-4-17 20:59:57

一批表面淬火、低温回火后的零件，在又进行一次高温回火后，全部开裂。
大家说说可能的开裂原因。

搬运工 · 发表于 2015-4-17 21:01:56

材料 40Mn2

在希望的田野上 · 发表于 2015-4-17 21:47:23

最近一直在做这个材料，不过我们是调质处理、
表面淬火，低温回火，在高温回火，这个工艺的目的是什么
单单高温回火是不容易开裂的，除非表面淬火时已经出现裂纹了、

搬运工 · 发表于 2015-4-17 22:05:22

在希望的田野上发表于 2015-4-17 21:47
最近一直在做这个材料，不过我们是调质处理、
表面淬火，低温回火，在高温回火，这个工艺的目的是什么
单单 ...

据说是中频淬火、回火后硬度不足，准备高温回火后重新表面淬火。

搬运工 · 发表于 2015-4-17 22:16:20

结果是120件全部开裂。
多多思考一下这个问题。

骑驴者何人 · 发表于 2015-4-17 22:35:31

高温回火加热速度快了，表面缩、压、硬；心部高温膨胀而裂。

伯龙马 · 发表于 2015-4-18 07:22:18

搬运工发表于 2015-4-17 22:16
结果是120件全部开裂。
多多思考一下这个问题。

高工好：高温回火是中频加热或是炉中加热？裂纹特征是纵向裂纹或是横向裂纹、剥离裂纹？

伯龙马 · 发表于 2015-4-18 07:23:24

零件尺寸和形状大致情况如何？

费工良 · 发表于 2015-4-18 09:06:21

既然找到原因了就拿出来分享一下，不愿意的话发此一帖的目的是什么？噱头？

sbm197873 · 发表于 2015-4-18 09:25:44

一些企业第一遍感应淬火有问题，然后感应退火再次淬火。应力叠加导致感应退火很容易出现裂纹。不知高工说的情况具体是感退还是炉退。

吉祥如意 · 发表于 2015-4-18 10:14:44

闭上眼睛瞎说：遇上回火脆了。

搬运工 · 发表于 2015-4-18 16:13:20

伯龙马发表于 2015-4-18 07:22
高工好：高温回火是中频加热或是炉中加热？裂纹特征是纵向裂纹或是横向裂纹、剥离裂纹？ ...

井式炉里加热回火。
我在等金相组织图片呢。

所以因为 · 发表于 2015-4-18 19:37:32

搬运工发表于 2015-4-17 22:16
结果是120件全部开裂。
多多思考一下这个问题。

可能是提醒一下，这个材料有些特别。

独语斜阑 · 发表于 2015-4-20 16:43:03

问题出在低温回火上，如果改为高温回火，就不会了。

所以因为 · 发表于 2015-4-21 16:00:48

独语斜阑发表于 2015-4-20 16:43
问题出在低温回火上，如果改为高温回火，就不会了。

表面淬火不就通常采用低温回火吗?

绿秋叶 · 发表于 2015-4-22 12:34:37

等谜底揭开！

hongqk · 发表于 2015-4-22 15:23:56

费工良发表于 2015-4-18 09:06
既然找到原因了就拿出来分享一下，不愿意的话发此一帖的目的是什么？噱头？ ...

在等待宅密底揭晓之前，大家猜猜也不错。

所以因为 · 发表于 2015-4-22 15:42:24

hongqk 发表于 2015-4-22 15:23
在等待宅密底揭晓之前，大家猜猜也不错。

这样才有意思嘛

hongqk · 发表于 2015-4-22 16:48:14

所以因为发表于 2015-4-22 15:42
这样才有意思嘛

高工吊足了大家的胃口，也该提晓答案了。

中国龙 · 发表于 2015-4-22 18:07:47

是不是表面淬火后回火不及时造成的？

狂龙 · 发表于 2015-4-22 20:20:25

未看到裂纹形貌，只能凭感觉说了。个人感觉有可能是该材料的锰含量高了。

所以因为 · 发表于 2015-4-23 08:20:47

hongqk 发表于 2015-4-22 16:48
高工吊足了大家的胃口，也该提晓答案了。

在浙江出差，现在应该没有时间上网。

所以因为 · 发表于 2015-4-23 08:21:45

狂龙发表于 2015-4-22 20:20
未看到裂纹形貌，只能凭感觉说了。个人感觉有可能是该材料的锰含量高了。 ...

这个是有道理的，应该看看锰含量多少？

离别钩 · 发表于 2015-4-23 09:02:05

至少也该给张图片吧

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