有奖征集42CrMo齿圈氮化工艺

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-3 14:24:07

vickivickivicki 发表于 2014-3-3 14:09
其实我在网上书上看的很多资料都是8-12小时就可以渗进去0.2-0.3，从实际数据看，我个人表示怀疑。本人做 ...

看看这个附件

vickivickivicki · 发表于 2014-3-3 14:26:31

孤鸿踏雪发表于 2014-3-3 14:19
“所谓的一个小时0.01深度不科学”，这是因为你的理解有问题，这个渗速肯定是一开始的渗速，到达 ...

感谢您的指点，我之所以在这个论坛，第一，想学习整个热处理，因为随着我对离子氮化的了解，发现不了解的就越多。第二，我查了很多公司自己买了离子氮化炉设备，想寻找这个公司工作。

葵花宝典 · 发表于 2014-3-11 22:10:26

可以采用多段氮化，技术要求并不高，主要是深度要求。400度一小时预氧化，520度20小时540度20小时560度10···15小时。看试样停炉。

cnszgong · 发表于 2014-3-11 22:20:28

葵花宝典发表于 2014-3-11 22:10
可以采用多段氮化，技术要求并不高，主要是深度要求。400度一小时预氧化，520度20小时540度20小时560度10· ...

这样的工艺确实可以提高渗速、但单纯的考虑渗速是没有意义的。
我知道某一家做液体氮化的公司做液体氮化加工，使用590度的温度。渗速提高了、零件也变形了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-3-12 08:55:32

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-3-12 08:56 编辑

cnszgong 发表于 2014-3-11 22:20
这样的工艺确实可以提高渗速、但单纯的考虑渗速是没有意义的。
我知道某一家做液体氮化的公司做液体氮化 ...

盐浴氮化的最大弊端有二：1. 疏松严重，难以控制；2. 产品的变形量大，难以控制。
由于上述弊端的存在，是盐浴氮化难以实现深层渗氮（共渗）

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-11 12:32:12

葵花宝典发表于 2014-3-11 22:10
可以采用多段氮化，技术要求并不高，主要是深度要求。400度一小时预氧化，520度20小时540度20小时560度10· ...

这个工艺是做不到0.80mm以上深度的

热处理高工老马 · 发表于 2014-8-19 13:32:09

时间久一点就是了，哈哈，只要防白亮层过厚就好

葵花宝典 · 发表于 2014-8-30 08:13:41

我估计是表面E相疏松引起的，外软里硬。

葵花宝典 · 发表于 2014-8-30 08:25:13

我们做离子氮化25小时，42CrM0材料可以达到0·5以上（500度真空度500～600MPa）。

葵花宝典 · 发表于 2014-8-30 08:28:07

氮化后硬度HV5（600～650）基体硬度HRC28～32。

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-30 10:41:13

葵花宝典发表于 2014-8-30 08:25
我们做离子氮化25小时，42CrM0材料可以达到0·5以上（500度真空度500～600MPa）。 ...

热扩渗的速度随着渗层深度的不断增加，渗速是在不断降低的，在整个过程并不是等速（匀速）行为

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-30 10:41:14

葵花宝典发表于 2014-8-30 08:25
我们做离子氮化25小时，42CrM0材料可以达到0·5以上（500度真空度500～600MPa）。 ...

热扩渗的速度随着渗层深度的不断增加，渗速是在不断降低的，在整个过程并不是等速（匀速）行为

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-8-30 10:41:58

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-8-30 10:43 编辑

葵花宝典发表于 2014-8-30 08:28
氮化后硬度HV5（600～650）基体硬度HRC28～32。

42CrMo气体氮化硬度做到600~750HV5是很正常的。看看这个http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=67121

葵花宝典 · 发表于 2014-10-23 09:12:12

表面疏松引起的假象！
来自: 微社区

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-10-23 10:38:59

本帖最后由孤鸿踏雪于 2014-10-23 10:41 编辑

葵花宝典发表于 2014-10-23 09:12
表面疏松引起的假象！

但看21#楼、22#楼的金相图片，疏松并不严重。
你再看看24#楼和25#楼的检测结果

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