哪位前辈可以指教下热处理行业的前景呢？

iron——man

我今年研究生毕业，学的是金属材料专业，签了一家机械行业的企业做热处理，我同学以及老师的同学（我们都是学金属材料专业的）里面做这个的基本没有，现在我对我的选择表示担忧啊，对我的未来也很迷茫，哪位前辈可以指教下呢？

tianmu

那你们那些同学和老师都干啥了？我认为热处理行业近年来是不死不活，过上十几年可能要火。

骑驴者何人

tianmu 发表于 2015-4-30 12:05
那你们那些同学和老师都干啥了？我认为热处理行业近年来是不死不活，过上十几年可能要火。 ...

有啥依据

hongqk

这个行业年薪几十万的有，都要熬好多年才有。
不像互联网，金融等行业，年记轻轻就轻松超过。
但这个行业不会大起大落，过日子还算踏实。

刘安韦伟

我有个同学是东北大学研究生毕业，学的材料加工里面的焊接热处理，现在在济南第二机床厂，也就是吉尔集团，做的也是热处理相关的工作

QSQ

1、热处理这个行业，目前来看，撑不着，也饿不着，工资不高，也不算最低，在企业中，研究生刚毕业一般3000-5000,5年之内，过万的极少，当然，地区不同，会有很大差异。
2、我们班28人，毕业时从事热处理的也就两三个，但改行较容易。
3、现在一般的生产产品的企业，产品比较单一，工艺比较成熟，设备比较固定，大多又不太重视热处理，所以不会花高价去聘一个热处理技术人员。
4、专职热处理厂、热处理科研单位、大型专业工磨具厂等有可能高薪聘请一个高级热处理人才。
5、中国热处理比较落后，但一般企业最不重视的恰恰又是热处理，很纠结。不懂热处理的人，把变形都归罪于热处理，其实通过冷热配合实验，有些完全可以热前预防，冷加工方式不同，也会引起不同的加工应力，造成热处理变形，跟冷加工去讲，简直就是对牛弹琴。
6、热处理质量的提高，一般要通过设备更新，并选择好淬火介质。
7、企业中，热处理人员要想站稳脚跟，有较高收入，得到企业认可，建议要学会管理。走上管理岗位，生产、质量、安全抓好的同时，节约较大成本，才能得到老板认可，才能有一定的话语权。
     个人愚见

cnszgong

QSQ 发表于 2015-4-30 22:37
1、热处理这个行业，目前来看，撑不着，也饿不着，工资不高，也不算最低，在企业中，研究生刚毕业一般3000- ...

和冷加工弹琴不行就用弹弓打。http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=3666&extra=给个链接您看看，我临时将阅读权限调下来。

xiaojian

冷门专业，要么年薪XX万，要么，一个月只能填饱肚子。

见仁见智

    自然科学造就出来的各行各业，没有什么好行当和差行当之分，只有社会需求的热与冷之别，此一时彼一时，冷门——热门不断交替，起伏不定。每个行当，都有自己的一片天地，行行出状元，都有本行的专家、学者和高人，也有平庸群体。热处理行当也是如此。
    热处理要想发财，就得自己办企业，并且将自己的企业紧紧依附并溶入当地乃至地区的制造业的集群之中。由于是招兵买马，率众奋斗厮杀，向前有道，后退无门，风险与收益并存，30多年来，成功和关门的例子都有。作为个人，承担的责任很重，喜怒哀乐，此起彼伏涌上心头，刺激人生，有人是一种享受，有人是一种厌烦。
    打工，古人叫 ‘工匠’， ‘工匠’ ——古今中外，都是自食其力的劳动者，除了艺技，没有其它可支配资源，不能也不可能发财。社会环境好，衣食无忧的康生活不成问题，社会环境不好，养家活口也可混得下去。从个人本事来说，同样需要努力，需要勇于迎接挑战，艺技精益求精永无止境，直接奉献给老板，间接奉献给社会，替他人做嫁衣裳。精神负担较轻，进退自如，骑马挎枪走天下，自得其乐。有人感到自在，有人于心不甘。
   世界多彩，行业众多，干什么和怎么干，因人而异，取决于兴趣、志向和性格，与自己的感受相匹配才是最好的选择{:soso_e120:}

iron——man

tianmu 发表于 2015-4-30 12:05
那你们那些同学和老师都干啥了？我认为热处理行业近年来是不死不活，过上十几年可能要火。 ...

老师是在高校教书，同学有的搞销售有的转行搞模具什么的去了，专职搞热处理的很少啊

iron——man

tianmu 发表于 2015-4-30 12:05
那你们那些同学和老师都干啥了？我认为热处理行业近年来是不死不活，过上十几年可能要火。 ...

老师是在高校教书，同学有的搞销售有的转行搞模具什么的去了，专职搞热处理的很少啊

iron——man

hongqk 发表于 2015-4-30 13:02
这个行业年薪几十万的有，都要熬好多年才有。
不像互联网，金融等行业，年记轻轻就轻松超过。
但这个行业不 ...

洪总在这个行业搞过很多年了应该有很多的经验了，对我这样的新手有什么建议吗？谢谢

iron——man

QSQ 发表于 2015-4-30 22:37
1、热处理这个行业，目前来看，撑不着，也饿不着，工资不高，也不算最低，在企业中，研究生刚毕业一般3000- ...

谢谢你的认真回复，看你头像你应该也是一个前辈了，不晓得热处理行业转行的话往哪方面转比较好呢？

hongqk

iron——man 发表于 2015-5-5 12:35
洪总在这个行业搞过很多年了应该有很多的经验了，对我这样的新手有什么建议吗？谢谢 ...

人生最大的特点是一切都不会重来，
在人生的每一个十字路口，
面临选择的我们都会无比痛苦，
很多人就在那个原点不停地徘徊，
也有很多人失去支点和方向，
与其徘徊、失去方向而痛苦，
不如收起心情，
一直向前，
走着走着，
我们会看到路途两边的风景是如此美好，
渐渐地我们如新手驾驶着汽车，
慢慢地找到感觉，
逐渐认识自己，
知道自己什么能做好什么做不好什么，
原来我们还可以帮助更多的人，
心里也越来越宁静，
专心做自己事，
不断体验人生道路上的每一个细节，
并与更多的人一起分享，
一路前行，
心存感激，
直到终老。

做一个更好的人

搞热处理就是要耐得住寂寞，5年的结果都可能不会很大，我一直觉得中国热处理行里发展前景还是很可观的，前提是整个社会对待产品质量态度转变之后

宋景龙

老宋真空工业炉 233061386

宋景龙

真空热处理技术及装备的发展与展望
真空热处理技术、真空热处理装备具有无氧化、无脱碳和小畸变的优越性，也是当代热处理技术先进性的主要标志之一；机床零件中的60%~70%，汽车零件中的70%~80%，以及工具、模具和精密产品中几乎100%需要进行热处理。在工业领域，机械、冶金、能源、交通、航空航天、兵器、建筑、轻工、纺织、化工、石油、电子电器等行业都离不开热处理。真空热处理技术为制造业和机电产品的更新换代、提高质量、节能降耗、发挥材料潜力和延长产品寿命做出了重要贡献。市场竞争激烈促使商家进一步提高产品质量，加强服务意识。
真空热处理技术是随着真空热处理装备的发展而发展的，北京华翔电炉技术有限责任公司成立于1988年，是中国第一家通过市场经济发展起来的制造真空炉设备的高新企业，一直致力于各种真空炉设备技术的研制和开发。时刻关注着国内外的先进技术，在消化吸收的同时也着重研发具有自主产权的新技术。公司目前对于真空热处理设备主要研究方向：智能化控制系统。预期将有更多的真空热处理设备进入生产线，采用更高的处理温度，同时低压渗碳、连续或半连续真空热处理的运用都将日益增多。华翔公司在制造设备的同时，又有热处理咨询服务。为市场做到全方位。
华翔真空改制正在逐步完成，华翔真空不断发展壮大，技术改造和设备更新如火如荼，国外制造业的不断涌进，市场竞争将会越来越激烈，技术创新永远是华翔真空发展的动力，市场的竞争实际上是人才的竞争，知识产权和人才培养也将是华翔真空发展的重点。
1.        在整个国民经济中凡涉及机械制造的任何领域中，真空热处理是一项广泛应用的一项重要的基础工艺之一。它是金属材料在严格控制的加热和冷却条件下进行处理，通过改变材料内部的显微组织来达到人们所要求的使用性能或服役寿命。
        具体的要求往往在下述方面：
⑴        软化材料，改善成型性能，提高机加工效率和生产效率；
⑵        提高材料的强度和韧度，增加零部件的寿命；
⑶        保证材料心部性能的同时提高工件的表面强度、硬度、耐磨性、疲劳性和耐蚀性等；
⑷        研制新型材料和针对已出现的特种材料通过热处理方法获得特殊的物理、化学性能以满足医疗、宇航、生物、光学、电子等领域中高要求的应用；
⑸        进传统材料的生产和处理，细化材料的组织，大大提高强度和韧度，充分发挥材料潜能，满足愈来愈高的工业需要；
⑹        用物理和化学沉积方法使材料表面的性能发生质的飞跃，满足高速高精度加工的需要和高耐磨、耐蚀环境下的使用要求；
⑺        用纳米技术、复合材料技术制造出特种性能的材料。  　
金属制品和工件经热处理使其达到所要求的组织、性能和服役寿命，应按精确生产方式来完成，即使其在精确可靠运行的清洁设备中，按科学先进的工艺方法，在严格的管理下去完成处理全过程，获得分散度为零的高质量水平。严格的管理包括工艺执行管理、设备管理、质量管理、能源管理、环保管理和人力资源管理等。这些管理项目在质量保证体系和环保体系的认证中规定十分明确。对一个投资企业，应十分重视ISO9000，QS9000和ISO14000等的认证。达到这些认证，才能找到和确定企业和汽车、宇航航空、机械、化工、冶金、纺织、工模具等方面领域的固定客户，并争取维持长期合作关系。  　
　  跨入21世纪，人类对环境保护的要求越来越高，我国已把环保作为一项基本国策，并开始推进清洁生产，要求施行绿色热处理，生产清洁产品。施行绿色热处理，最根本的是为了人类的可持续发展。世界环境和发展委员会在《我们共同的未来》报告中阐明“可持续发展”为“既满足当代人的需要，又不致损害子孙后代满足其需要的能力的发展”。易于理解的是要我们做到自然资源的合理开发利用，同时做好自然资源的保护和环境的保护。对华翔真空而言，要处理好发展与效益、发展与创新的关系，也要处理好发展与资源、发展与环境的关系。要处理好这些关系，也一定要善于处理好这些关系。在处理中求得生存，求得效益，求得发展。  　　
2 . 国内外真空热处理先进技术与装备  　　
2.1.国外热处理先进技术与装备的水平  　　
热处理技术作为机械制造业中十分重要的基础工艺技术之一，在整个工业领域中，应用十分广泛。在充分发挥材料潜能，节约能源，进行清洁生产和人类社会可持续发展上，热处理技术的拓展是绝不能忽视的。世界上工业发达国家都投入很多资金来发展这门技术。自1996年以来，美国、日本的欧洲的许多发达国家都先后制定21世纪热处理技术发展规划和目标。美国热处理工业2020年远景把目前和将来国外热处理先进技术与装备水平的目标和主要标志阐述得十分明确。  　　
2.1.1 国外先进热处理技术发展战略目标：国外热处理技术发展的战略目标是可持续发展，产品质量提高，节约能源，精确生产，提高生产效率，国内的发展必应以此作为着眼点。这五个方面之间实际上是互相关联和制约的。  　　
可持续发展中首先涉及环境，热处理是与环境和能源密不可分。热处理加工过程中应用的生产物料和剩余物料很多可能都是致污染源。热处理工作者要合理选用避免形成有害剩余物料的技术，对不得已产生的有害物质须应用先进的无害化处理方法使有害剩余物料达到国家或国际上规定的安全排放标准，并研究开发再生和重复使用的方法。国外对之研究很多，当然投资相当大。  　　
热处理产品质量的提高和精确生产过程，要涉及热处理设备的质量、可靠性和控制技术的提高以及热处理产品的质量重现性和产品性能的提高。热处理设备的高指标要求的实现是热处理产品性能、变形等质量分散度趋于零的重要前提。国外热处理设备对热处理全过程进行工艺参数的全面控制，并正在向自动化，集成化，柔性化和智能化的方向发展。在我国对上世纪60年代就应用的可控气氛热处理，还仅在部分大型企业和少数专业厂使用。全国范围看，可控气氛炉和真空炉总共尚不到热处理设备的5％，一些劳动强度大、污染严重和能耗大的设备仍占不少数量。许多热处理企业还主要靠手工操作，尚未进行碳势的控制或只是初步的控制，淬火介质也只是采用水和油（主要是机械油）两种。  　　
以上项目的实现和保证，自然就能实现生产成本的降低和劳动生产率的提高。  　　

宋景龙

国外工业发达国家正是这样去规划和努力的，我国也应该向这些目标奋进。美国热处理工业2020年的远景可以归纳描述如下：运用最新的CAD（计算机辅助设计）程序和热处理数据库，计算机模拟的仿真技术和精确控制技术实现对热处理进行高度柔性化和智能化的全面控制及系统管理。
热处理工业的目标为：具有一流的热处理质量，质量分散率为零；工艺周期缩短50％；热处理工件畸变为零；热处理能源利用率提高到80％；热处理对环境影响减少到零；热处理成本降低75％；取得高的生产率和利润回报率；工作环境清洁，舒适和安全。其它还涉及：热处理工人受到良好训练，掌握先进技术和操作技能。热处理企业发展和技术进步，产、官、学、研和会（学会、协会）合作加快推进先进的热处理技术。
2.1.2 国外先进热处理技术主要标志：针对上述国外先进热处理发展战略目标，具体的发展主要标志可概括为８个“少无” ：少无污染，少无畸变，少无分散，少无浪费，少无氧化，少无脱碳，少无废品和少无人工。这儿以下述四个方面对目前国外先进热处理水平予以论说。  　　
2.1.3清洁生产和零污染：热处理生产有些会形起环境污染，主要是指生产过程中产生的废气、废水，废渣，噪声和电磁辐射等。先进的热处理技术应采用清洁设备，对清洁材料进行清洁工艺的生产。  　　
真空设备，可控气氛设备，离子渗设备，低NOx、SOx燃料燃烧设备，流态床设备等属无污染清洁设备；N2和各种惰性气体，聚合物淬火剂，无氟氯烃清洗溶剂，Al2O3和SiO2等流态床粒子（具备除尘条件）等材料属清洁材料；真空处理，可控气氛处理（尽可能减少CO2排放），屏蔽良好的感应热处理工艺属清洁工艺；这样，真空热处理，低压渗碳，等离子热处理，高压气淬，真空清洗，三束（离子束、激光束、电子束）热处理，喷雾喷水淬火等显然可属少无污染的清洁热处理技术。  　　
对气体渗碳和用渗碳气氛加氨的气体碳氮共渗和氮碳共渗后排出的废气应经点燃后才可无害排放；
2.1.4精确生产和零畸变：热处理过程中的加热和冷却会使金属工件在处理后发生形状和尺寸的改变，增加加工余量的用再加工方法予以消除，变形超差则会引起报废，使已投入的材料和资源损失。工件变形也会影响互换性和减小运行的精密性，造成效率减低，能耗增大和噪声等弊病。为此，热处理零畸变十分重要，这要依靠热处理过程的精确生产来保证。精确生产要靠控制精度高和可靠运行的热处理设备（温度、压力、时间等工艺参数的精确控制和重现控制），材料的成分组织（含量偏差，杂质含量和偏析，原始组织一致）及相应的材料热物理性能和工艺性能偏差小来予以保证，从而使同一炉批处理件的质量（组织、硬度、变形、表面状态、渗层深度、渗层浓度分布等）差异缩小（或在技术要求控制范围内）和使不同炉批处理产品质量重现性提高。  　　
工件发生变形主要发生在冷却阶段，淬火过程中工件均匀冷却，减小工件表面和心部的温差对减小畸变至关重要，所以应合理选择冷却介质和冷却方式。采用聚合物淬火介质、采用循环和搅动方式及速度控制冷却，合理选用淬火油温度，控制淬火油面压力（以达减小工件淬火变形），进行盐浴分级或等温冷却，施行气体冷却，喷水喷雾冷却，应用计算机模拟的冷却场技术，施压淬火，利用回火余热在自动矫直机上矫直等技术的采用，为减小畸变创造条件。  　　
国际上名牌汽车齿轮渗碳后淬火减小变形的主要措施是实现等温和分级淬火，减小齿轮心表的温差和发生相变的不同时性，来降低热应力和组织应力的差异。也有报导汽车齿轮在低压渗碳后施行变向高压（2MPa）气淬，可使同步环齿轮畸变落在非常狭小的范围内。  　　应指出，严格的管理，科学先进的工艺方法，可靠的设备，精确的传感器，能实现精密控制的成套工程系统（包括仪器仪表、伐、泵，执行动作元器件，计算机，程序设计和实施等）是确保精确生产，实现无废次品生产和质量分散度为零的生产的保证。  　　
2.1.5少无氧化和少无脱碳：一般金属在空气中加热会发生氧化和脱碳，这会造成金属的大量耗损，也破坏工件的表面状态和加工精度。表面发生脱碳的钢铁工件在热处理后的性能会有所下降：硬度降低，耐磨性下降，表面产生张应力，降低抗疲劳性，耐蚀性变差等。这就有必要再行加工去除氧化脱碳层，或进行“复碳”处理，这必然增加生产成本，浪费材料，增加能耗和降低成品率。  　　
属于少无氧化的热处理技术主要包括应用气氛、真空、感应、流态床、盐浴、激光束、电子束、离子束、涂层、包装（packing）和还原性火焰下的燃烧炉加热技术。应用气氛包括惰性（主要是Ar）和中性气氛（N2气中）以及可控气氛（控制H2/H2O，CO/CO2的比值至一定程度）。对前两者的气体应进行干燥，使露点下降至-60℃以下。对后者的气氛要在使用温度下具有还原性，它对防止脱碳而言，还要控制气氛碳势。应用气氛在近30年来，有应用氮基气氛的，它可应用碳分子筛的变压吸咐空气来制氮和应用薄膜分离制氮。对渗碳，由纯氮和甲醇裂解气体混合的合成气氛可以替代应用天然气或丙烷制备吸热型气氛。通常生产中可应用99.8%的普氮中滴入甲醇，靠甲醇裂解气中的H2和CO来去除普N2中的残留氧。这样方法是简单的，但在美国由于甲醇涨价，使成本增加很多。实际上在天然气供应保证下，使用天然气制备放热或吸热型气氛更为可行。  　　
应用真空，将炉子抽到0.1Pa的真空度，可实现大多数金属的无氧化加热，但由于真空中的加热是辐射加热，加热速度较慢。往往再通入约0.8×105Pa的惰性气体或气氛，增加一定的对流来提高加热速率，这在真空热处理炉中已渐渐推广使用。当前真空热处理设备有单室、双室、三室、多室、油淬、气淬、油气淬两用、高压气淬、低压渗碳高压气淬、多室低压气淬和高压气淬结合的半连续生产线以及低压渗碳、高压气淬和回火的柔性生产线等。  　　     
钢件在空气或含CO2和H2O的氧化性气氛中加热会发生脱碳的弊病，发生脱碳比发生氧化更为严重，要求也更严格。对加热淬火而言，应用CO-CO2、N2-CO-CO2-H2-H2O混合气氛，炉气的碳势须与工件表面含碳量一致，对中高碳钢的加热，必须对炉气实行碳势控制。对应用真空加热中，真空度达到不氧化时，也就不会发生脱碳。国外先进的热处理技术中对脱碳是控制相当严格的。  
　2 .1.6 开发节约能源的设备和工艺：
开发节能的热处理工艺也是很有效的节能措施。实施高温渗碳可大大缩短工艺周期，日本早就进行这项工作，把渗碳温度从930℃提高至1050℃将减短工艺周期40%。但在一般电阻炉中实施受到发热体和耐热材料的限制难以兑现，而在真空炉中进行低压渗碳，在1050℃进行渗碳是轻而易举的事。现在乙炔低压渗碳已成熟应用于生产，实现了真空渗碳技术的革命性突破，通入低压氨气也

宋景龙

可实现乙炔低压碳氮共渗，不论从质量、环保和经济来看，乙炔低压真空渗碳是能整合进入生产线的符合未来要求的表面改性技术（下文还有论述）。以氮碳共渗、硫氮碳共渗和氧氮共渗代替渗碳和碳氮共渗可把工艺温度从850～930℃降到550～580℃，代替一般气体渗氮可把工艺时间从30～70h减少到1.5～3h。另外钢件锻后热处理，应用非调质钢取代昂贵耗能的淬火＋高温回火工艺都可达节能目的。  　　
有报导，我国每吨钢材的耗电在500～1000kWh，比美、欧和日本高2～3倍，从上面分析，开发节约能源的设备和工艺潜力很大，前景乐观，但一定要付诸努力。  　　　　
　2.2 热处理设备现状和差距  　　
我国的热处理炉以电炉为主（占90%以上），但存在能耗高、热效率低和性能差的弊病。很多生产厂目前使用的热处理设备还是上世纪六七十年代制造的，未完全摆脱五十年代仿苏产品的状态。热处理设备70%在空气中进行加热，可控气氛加热和真空加热只占5%左右。按1985年全国热处理电阻炉数量及构成表，一般箱式炉、盐浴炉和井式炉（包括井式渗碳炉）占的比例分别为35.56%，21.31%和21.30%。另外，按上海市热处理行业最近的设备统计，一般箱式炉、盐浴炉和井式炉占的比例分别为40%，5.55%和29.11%。相比较可见，在我国的主要热处理设备中，20多年来，一般箱式炉和井式炉比重相差不大，（盐浴炉由于近年来BaCl2的禁用而大比例缩减）。设备的陈旧可见一斑。此外，上海真空炉、可控气氛炉的比例提高至3.67%和8 %，合计为11.67%（高于全国水平），虽比1985年的1.68%提高了近10倍，但还远远适应不了热处理工业中四种工艺的要求比例：渗碳／碳氮共渗占20%；中性气氛中淬火占20%；在真空中淬火占15%；退火／去应力占10%，其它如感应热处理、渗氮、钎焊、盐浴热处理和有色合金热处理约占35%（美国）。  　　
3.1.目前主要热处理先进技术与装备  　　
近25年来，热处理先进新技术大量涌现。主要的表现为：
⑴        低压渗碳，可控渗氮，表面改性等新技术不断涌现；
⑵        真空热处理和高压气淬应用日益扩大，清洁生产发展大大改善环境；
⑶        能热处理和绿色热处理技术获得发展；
⑷        处理产品质量、精确生产愈益严格；
⑸        视可持续发展，环保和治理；
⑹        算机应用和控制技术进步；
⑺         热处理作业的自动化水平不断提高。  　　
　3.1.1 北京华翔电炉技术有限公司设计真空渗碳炉主要有；双室高压气淬真空渗碳炉，双室油淬加压气淬真空渗碳炉，单室高压气淬真空渗碳炉（上下交替气冷），单室高压气淬真空渗碳炉（360度气冷）。
双室高压气淬真空渗碳炉，由于加热室气密门与传送室分隔，故加热室始终处在热态，因此冷工件进入热室时的升温速率相比较高，而传统的单室渗碳气淬炉需要从室温开始加热，因此节省了加热时间，提高生产效率。
单室高压气淬真空渗碳炉，由于其结构特点决定，在每次进料和出料时必须打开炉门，使整个热区暴露在大气中，由于热区中的部件多数为石墨材料，具有很高的吸气率，所以每次上料之后，在加热和抽空过程中，工作真空度的建立需要相对长的时间，另外，由于在低温状态下进行真空加热，其热传导主要靠对流传递，因此单室真空炉，必须装有低温对流加热风扇并向炉内充氮气，以提高低温段的加热速度，这样即使结构复杂化，也增加了生产成本。
双室油淬加压气淬真空渗碳炉；热区一直保持在真空和高温状态，在冷工件进入热室时，炉温基本降到750摄氏度，在此温度下进行真空加热，热量的传递，主要靠辐射传热，因此双室炉不需要安装低温对流加热装置即可达到快速加热，基于上述原因，双室真空炉相对单室真空炉有更快的加热速度和更高的生产效率这是因为低压真空渗碳的气氛非常简单，
华翔真空研制的低压真空渗碳,可以大幅度降低生产成本和大幅度提高设备利用率。这是因为低压真空渗碳的气氛非常简单，强渗期仅需乙炔或丙烷，扩散期仅需氮气，且压力非常低，因此使用气氛的成本显著降低。另外，由于低压渗碳设备和工艺的特点，可进行高温渗碳，所以适当提高渗碳温度，可以大大缩短渗碳时间。
3.1.2，由于低压真空渗碳的控制系统能够对渗碳工艺进行精确控制，因此所处理工件有良好重复性，且工件变形小，表面光亮，无需渗碳后再进行机械加工。
3.1.3，低压真空渗碳技术有更大的灵活性，其设备可以作为独立设备，也可以与冷加工连成一条生产线。设备本身既可以是周期式的，适合小批量，多品种的生产情况。也可以是连续式的 ，有多个加热渗碳室，气淬室油淬室，进出料室，真空系统，工件自动运输系统等组成，适合大批量生产情况。另外开炉，停炉非常简单，每炉开炉只需半小时即可进入工作状态。
3.1.4，低压真空渗碳采用冷壁真空技术，无点火装置，无失火危险，无污染，洁净，安全，设备操作简单，维修容易。
乙炔真空渗碳的主要优点：⑴碳的传递速率高；⑵处理周期缩短；⑶不产生积碳和焦油，减少炉子维护；⑷实现均匀渗碳和高品质渗碳；⑸炉子可以密装工件，提高生产率；⑹克服工件内氧化弊病（可控气氛炉中难以克服）；⑺气淬工件清洁光亮；⑻改善工作环境和污染。  　　  
　3.2 真空热处理方面：真空热处理技术具有无氧化，不脱碳，有脱脂、脱气作用，处理工件表面质量好、变形量小、综合性能好、使用寿命长，无公害无污染，自动化程度高，节约能源等许多突出的优点，在我国近20年来得到迅速发展。但它也有缺点，工件中一些合金元素如Mn、Cr在真空中的蒸发会较大，所以在生产中采用充入惰性气体或氮气来加以保护。另外，其设备投资较大，应该在生产任务饱满下，使能较短时间内收回。  　
　自进入90年代，出现了许多新技术，如高压气淬和超高压气淬，真空清洗技术，高温超高压真空热处理技术，具有双对流循环系统的真空高压气淬炉，燃气真空炉，流态化真空炉，热壁式真空渗碳炉，连续式真空炉等。按发展看，未来的金属加工会更大地依赖于真空技术。据估计，在20世纪末，工业发达国家真空热处理炉占热处理设备的23%。  
　有人对各种液体在不同压力下的各种气体淬火介质的导热能力进行了定量比较，由比较可看

宋景龙

出，随气体压力提高，导热能力提高。常用的冷却气体的导热能力有很大差别，N2、H2、He和Ar 4种气体中以H2的冷却能力最强，其次是He、N2，Ar最差，其中N2最便宜，所以应用最广。2MPa以上的气淬炉，应用He居多，但因为He的价格贵，应考虑回收。  　
　双室高压气淬在冷却效果上比单室炉的更为优越，工件在奥氏体化加热后移至冷室炉膛进行气淬冷却，可使需冷却的物料质量减少50%，冷室炉膛可以缩小从而可加大气体流速，即增加了冷却速度。  　　
世界上生产真空炉的厂家很多，美国、日本、英国、法国等都有产品在国内投入使用。德国Schmetz公司不断改进研制的双室高压气淬真空炉，在设计上分开安置加热室和冷却室，提高了热效率，节能节时和减少污染，还具下列特点：⑴冷却和加热都采用双鼓风机（风扇）结构；⑵具有可自动控制的2R换气翼板；⑶具有密封隔热的热闸伐结构；⑷有自动控制的工件传送小车机构，运动于炉内加热室和冷却室中。该公司的双室高压气淬真空炉设计较好，解决了高压气淬热处理中的高压强气流循环冷却，加热室热流循环均热和加热冷却室的真空密封及隔热，产品的性能和功能优良，可以讲是近代优化设计的真空热处理炉的典范之一。  　　  
热壁式真空渗碳炉是根据实际生产需求专门设计开发的一种真空渗碳炉，解决了传统的冷壁式真空渗碳炉的许多问题。其特点如下：
⑴        壁式结构，真空室炉壳不用水冷结构，隔热层内抽真空，减少水冷却带走的热量损失，使炉温分布及均匀性改善，加热元件能量消耗约减少60%；
⑵        封闭式辐射管加热元件，加热元件不与炉内碳氢分解气体直接接触；
⑶        陶瓷纤维隔热材料制成隔热层，可使用氧化气体（空气）进入炉中吹走沉积在炉壁表面上的炭黑；
⑷        自动烧炭黑系统、在炉温至850℃后将空气通入炉中烧掉炭黑，成功免除定期清洁炉室的工作。它不仅用于真空渗碳，还可进行各类渗碳工艺处理，如吸热式气氛渗碳、甲醇渗碳和氮基气氛渗碳等。  　
　高压气淬真空炉智能控制十分重要，要求能实现处理工件改变加热方式，改变冷却模式与冷却速度，使工件获得优良的性能，并能减小变形，从而提高生产效率和质量水平，减少分散度，同时又能节约能源，节约气源，逐步实现柔性化。近年来高压气淬真空炉工艺参数控制融合CAD技术、数据库及专家系统已日趋成熟。  
　真空热处理为了保持工件光亮和优良的表面质量，达到高精密零件的技术要求或后续处理的需要，处理工件前后应进行清洗、脱脂和烘干处理，近年来出现几种改进型的真空脱脂清洗技术。日本不二越公司采用溶剂油清洗剂来使工件清洗脱脂，然后对排出物蒸馏分离和再生回收，这种方式价格较低，适合中小企业应用，开发颇具前景。国内在真空清洗上已有相关产品出现。  
3.3华翔真空可以提供真空油、气淬炉、真空回火炉、真空加压气淬炉（2bar）、真空高压气淬炉（6bar、10bar）、真空烧结炉和真空钎焊炉等，年产量约100台左右，公司已开发，工作温度达2200℃的高温高压真空炉提供于高温烧结和扩散焊炉。低压真空渗碳炉，真空高压渗氮多用炉，真空水淬炉，真空等温淬火炉。　     
3.4 表面改性与复合处理方面：广义上讲表面改性是改变钢铁材料表面性能的处理，分改变表面组织和改变表面化学成分的工艺方法，所以渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗金属等属后者，感应加热、火焰加热、激光相变硬化、接触电阻加热等属于前者。不过现在一般讲的表面改性则偏重于表面涂层技术，应用气相沉积技术的方法制取。  　
4.结束语：  　
4.1 真空热处理工艺是在涉及机械制造的任何工业领域中的一项广泛应用的重要基础工艺之一。热处理工艺、技术和热处理装备的发展应得到充分重视。  　
4.2 国内的真空热处理装备和技术水平远远落后于国际先进水平。  　
4.3 先进热处理技术发展的战略目标是可持续发展，产品质量提高，节约能源，精确生产和提高生产效率。  　
4.4 在国外先进热处理技术主要标志中我们要特别认清：清洁生产和零污染，精确生产和零畸变，少无氧化和少无脱碳，开发节约能源的设备和工艺。  
4.5 在保护气氛和控制气氛热处理方面，国外先进技术体现在直生式渗碳技术，真空乙炔渗碳技术，可控高CO气体渗碳技术和不锈钢固溶渗氮等，在这方面的设备和控制特点是保证设备具有高技术特点的相当重要关键。  　　
4.6 感应加热处理方面，齿轮同时双频感应加热技术和液体介质感应渗碳是先进工艺的两项发展。国外感应加热淬火设备解决高效、自动化、工艺要求和处理质量重现性好是主要关键。  　
4.7 真空热处理方面技术和处理质量主要关键在于设备，智能控制十分重要，应注重高压气淬，改变冷却模式与冷却速度对生产效率、减小变形和高质量的保证作用。  　　
4.8  国外激光热处理设备先进，但投资和应用受一定程度限制。  
4.9  PVD，CVD技术和设备发展很迅速，国外投资国内已相当多，市场前景竞争剧烈。  　
4.10 真空热处理技术发展和投资应着眼于高效益，低能耗，高起点，高水平，低污染和高质量，以高技术，严管理去竞争中高端市场，去争取高创收和高回报。  

参考文献
[1]  热处理技术发展和热处理行业市场的分析 2008-11-03    作者： 朱祖昌
[3]  刘仁家  真空热处理与设备.宇航出版社.1984年出版

宋景龙

仅供参考。

宋景龙

这个行业，难啊，基础行业。

胖子难瘦

宋景龙 发表于 2015-5-7 11:29
出，随气体压力提高，导热能力提高。常用的冷却气体的导热能力有很大差别，N2、H2、He和Ar 4种气体中以H2的 ...

字太多了，看的我都蒙圈了

DDUP

相信我，只要你坚持四五年，你会发现。。。。。。。。。你已经被你的高中同学甩到火星上去了！

海边日出

现热处理年轻人比较少，到老一辈退休的时候正是用我们之时。热处理是一个基础行业，先发展以比较缓慢，不能像新生行业一样快速发展。行业是这样，行业里的人也是这样。

见仁见智

‘以氮碳共渗、硫氮碳共渗和氧氮共渗代替渗碳和碳氮共渗可把工艺温度从850～930℃降到550～580℃，代替一般气体渗氮可把工艺时间从30～70h减少到1.5～3h‘——有这样的好事？很想看看这种好事的专题报道文章或确切信息，望楼主指点

DDUP

首先这个行业是公认的屌丝行业，可能你做到行业中的高富帅连别的行业的屌丝都比不上。像我毕业五年年薪七万，在搞热处理的同学中收入最高，却连房贷也还不起。今年转行了，刚上班就年薪九万，工作时间却是原来的50～60%，工作量20%吧。

DDUP

首先这个行业是公认的屌丝行业，可能你做到行业中的高富帅连别的行业的屌丝都比不上。像我毕业五年年薪七万，在搞热处理的同学中收入最高，却连房贷也还不起。今年转行了，刚上班就年薪九万，工作时间却是原来的50～60%，工作量20%吧。

jyhfly

也没这么惨吧。整个制造业其实都相差不大，现在整体在往质差价廉的方向走。所以技术很不重要。不如商务，销售之类的。只能期盼转型成功，做技术的才能好转。

sheyingyong

我个人认为，要发挥自己的长处。就像楼主所说，研究生毕业，你就应当搞一些新工艺新材料。才有出路

sheyingyong

如果没有自己的科研项目，研究生未必成功

渔歌唱晚

你哪个学校的？

一路向北

这种事跟找对像一样，难以言表，只能用心体会。

木叶微凉

毕业四年了，前两年基本没入行，现在才做一些相关工作

孤鸿踏雪

一路向北 发表于 2016-9-17 07:47
这种事跟找对像一样，难以言表，只能用心体会。

          谁解个中味？唯有自己知

官不全

三十年河东，三十年河西，如果热爱并坚持，到最后你肯定不是最差的。

官不全

做一个更好的人 发表于 2015-5-5 21:24
搞热处理就是要耐得住寂寞，5年的结果都可能不会很大，我一直觉得中国热处理行里发展前景还是很可观的，前 ...

热处理能有多少前景呢？加工行业的一环。难道还能超过整个加工行业，现代热处理的发展趋势不是要减少或者取消热处理吗？

sheyingyong

DDUP 发表于 2015-6-10 19:48
相信我，只要你坚持四五年，你会发现。。。。。。。。。你已经被你的高中同学甩到火星上去了！ ...

不一定的，主要看自己的爱好和灵感的

身在此山

从专业来说，材料专业做几年热处理对自己的专业技能的积累并非无关。
从职业来说，不要被学校的专业名称限定自己的职业方向。能预先规划自己的职业然后一辈子走下去的幸运儿很少，不要期望自己运气好。
从专业和职业的关系来说，只要专业对职业技能的累积有垫脚石的作用，不必排斥这个职业。大多数努力工作的人30年后会发现，学校学的专业与工作中积累的技能学识相比，可能5%都不到。
吃饭靠职业。这一辈子养家糊口（发财或是小康，不会贫穷）的行当是什么职业，取决3个因素：个人努力+运气+遇贵人

个人体会。

sheyingyong

身在此山 发表于 2016-9-22 15:50
从专业来说，材料专业做几年热处理对自己的专业技能的积累并非无关。
从职业来说，不要被学校的专业名称限 ...

对对对，太经典啦

身在此山

来这里 “请教热处理行业的前景”，一定是找错了地方，问错了人。

这里是一帮工程师，请教未来金属材料，热处理，甚至机械加工技术发展方向，这里的人大致能说一个子丑寅卯，而且非常专业。
楼主的问题也许要去请教发改委官员，中国未来20-30年（你的职涯时段）产业走向的政策导向，从中揣摩 “热处理行业的前景” 可能会怎样。
或者请教中科院专家，中国或全球未来20-30年材料学科是否会有革命性发明或发现，导致金属材料被其他材料取代，从而热处理变成无用。
要不，找瞎子算一下，或去庙里抽签卜一卦 “热处理行业的前景”，比较简单！

Soul

tianmu 发表于 2015-4-30 12:05
那你们那些同学和老师都干啥了？我认为热处理行业近年来是不死不活，过上十几年可能要火。 ...

我感觉你说的不对，现在机械行业的哪个零件不需要热处理呢。

Soul

hongqk 发表于 2015-4-30 13:02
这个行业年薪几十万的有，都要熬好多年才有。
不像互联网，金融等行业，年记轻轻就轻松超过。
但这个行业不 ...

是的，我高中毕业，在这个行业十几年了。现在待业还好突破每月1万，还是在县级城市上班。

Soul

QSQ 发表于 2015-4-30 22:37
1、热处理这个行业，目前来看，撑不着，也饿不着，工资不高，也不算最低，在企业中，研究生刚毕业一般3000- ...

赞同你的说法

sheyingyong

Soul 发表于 2017-2-28 00:21
是的，我高中毕业，在这个行业十几年了。现在待业还好突破每月1万，还是在县级城市上班。 ...

鼓掌鼓掌

热处理协会

这个行业首先是实业，没有个8、9年的积累，靠跳来跳去，哗众取宠的赚取阅历的都不会受到别个的重视。耐住寂寞与诱惑踏实做技术，是金子总会被挖掘的。我们就是中国的弹弓王，简单的事情重复的做，练就的指拿打拿的基本功，可是真正成为大师需要的是想打哪就可以打到哪的本事。