探讨一下这个产品的装炉方式

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-5-24 16:52:32

如题，看附件（截图）

cnszgong · 发表于 2015-5-24 17:11:45

这零件是整体渗碳还是局部渗碳！？
使用的渗碳设备是？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-5-24 17:48:15

cnszgong 发表于 2015-5-24 17:11
这零件是整体渗碳还是局部渗碳！？
使用的渗碳设备是？

密封箱是多用炉，整体渗碳。

cnszgong · 发表于 2015-5-24 18:03:04

孤鸿踏雪发表于 2015-5-24 17:48
密封箱是多用炉，整体渗碳。

两根铁丝对称穿直径13的孔捆扎使齿部向上。用圆棒垂直吊挂零件（捆扎好的铁丝）。

hongqk · 发表于 2015-5-24 19:02:42

如果齿朝下渗碳会有问题吗？如果可行会方便很多。

cnszgong · 发表于 2015-5-24 19:17:04

hongqk 发表于 2015-5-24 19:02
如果齿朝下渗碳会有问题吗？如果可行会方便很多。

朝下当然不会有问题，但是，这时候只有用芯棒穿零件的大孔垂直吊挂了，而零件本身比较薄，单纯的穿大孔很容易使得零件的孔出现椭圆。另外如果穿大孔也必须使零件两边有所依靠（才能使零件保持垂直状态），如果零件在装出炉时发生晃动而导致零件歪斜了，那么还会出现弯曲变形。

龟山淬火 · 发表于 2015-5-24 19:28:21

范围有点小，用碳氮共渗搞，穿孔吊装。

cnszgong · 发表于 2015-5-24 20:00:41

hongqk 发表于 2015-5-24 19:02
如果齿朝下渗碳会有问题吗？如果可行会方便很多。

齿朝下也可以，但还是要用铁丝捆扎吊挂的方法。

hongqk · 发表于 2015-5-25 08:24:13

cnszgong 发表于 2015-5-24 19:17
朝下当然不会有问题，但是，这时候只有用芯棒穿零件的大孔垂直吊挂了，而零件本身比较薄，单纯的穿大孔很 ...

三个小孔的位置也不正，恐怕很难保持垂直。

cnszgong · 发表于 2015-5-25 13:31:15

hongqk 发表于 2015-5-25 08:24
三个小孔的位置也不正，恐怕很难保持垂直。

那就看怎么捆绑了！这可是技术活。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-5-25 15:32:48

其实，这个产品的装炉方式，开始的时候，我们的考虑与龚兄如出一辙，所以先期随其它产品做了两次试验，结果表明：无论是用铁丝穿住大孔正上方的小孔，相当于“兜底”，然后在齿顶端结扎，用穿棍儿悬挂装炉，还是直接用穿棍儿穿住Ф105孔，齿顶端垂直向下吊挂装炉，其结果都是Ф105并未像想象的那样被拉长（椭圆），而是横向椭圆。此事蹊跷不？{:soso_e114:}

cnszgong · 发表于 2015-5-25 22:52:06

本帖最后由 cnszgong 于 2015-5-25 22:53 编辑

孤鸿踏雪发表于 2015-5-25 15:32
其实，这个产品的装炉方式，开始的时候，我们的考虑与龚兄如出一辙，所以先期随其它产品做了两次试 ...

如果都是大孔横向拉长（椭圆），那么内孔长大量多少？
这种有规律的变形应该有办法减小变形的。考虑一下硅酸铝怎么样？{:soso_e144:}

倾落 · 发表于 2015-5-25 23:01:56

这个扇形齿对椭圆和端跳要求都很高，Ф105孔淬火后椭圆的主要原因应该是整个72°扇形齿段全部淬透产生的组织应力导致72°角变大所致。挂放最要紧的是解决椭圆问题，个人觉得老孤你应该在冷却环节入手解决这个问题了......期待中

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-5-26 07:53:12

cnszgong 发表于 2015-5-25 22:52
如果都是大孔横向拉长（椭圆），那么内孔长大量多少？
这种有规律的变形应该有办法减小变形的。考虑一下硅 ...

目前还未找到明显的规律，因为有的坯件经过等温正火，有的没有，所以内孔椭圆度在0.06~0.20mm之间，但总趋势是一定的

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-5-26 07:55:29

倾落发表于 2015-5-25 23:01
这个扇形齿对椭圆和端跳要求都很高，Ф105孔淬火后椭圆的主要原因应该是整个72°扇形齿段全部淬透产生的组 ...

我们的分析基本相同，但这个孔可以留余量热后精磨的

心沐长风 · 发表于 2015-5-31 21:43:06

这产品是什么材料？

心沐长风 · 发表于 2015-5-31 21:45:30

而且这个扇形齿最好不要用穿棒穿105那个孔，用绑扎最好

龟山淬火 · 发表于 2015-5-31 21:52:59

穿孔效率高，扎铁丝效率低，更不好拆。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-1 10:41:54

心沐长风发表于 2015-5-31 21:43
这产品是什么材料？

这个，是20CrMnTi

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-1 10:44:03

龟山淬火发表于 2015-5-31 21:52
穿孔效率高，扎铁丝效率低，更不好拆。

既然穿棍方案可行，又有现成的穿棍，何必要去再耗时和耗用铁丝呢

心沐长风 · 发表于 2015-6-1 21:52:36

孤鸿踏雪发表于 2015-6-1 10:41
这个，是20CrMnTi

请问，你们用的多少温度渗碳的。

心沐长风 · 发表于 2015-6-1 21:56:42

105孔旁边那些小孔是等份的孔吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-2 15:37:20

心沐长风发表于 2015-6-1 21:52
请问，你们用的多少温度渗碳的。

这个产品，我们用900℃渗碳。

孤鸿踏雪 · 发表于 2015-6-2 15:38:12

心沐长风发表于 2015-6-1 21:56
105孔旁边那些小孔是等份的孔吗？

主题不是上传有图纸吗？

心沐长风 · 发表于 2015-6-2 18:06:31

渗碳层0.6--0.8，用900度是不是有点高。

心沐长风 · 发表于 2015-6-2 18:07:33

我想这个产品的问题并不是那么的难解

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