找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4684|回复: 23

大家谈谈开裂的原因

[复制链接]

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
发表于 2015-7-12 11:54:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 hnhxslr 于 2015-7-22 07:47 编辑

IMG_20150711_102532.jpg IMG_20150711_102653.jpg QQ图片20150712113950.jpg 锻造----调质------机加-----氮化-----检验------装机-----运行22小时开裂漏油
42CRMO
IMG_20150711_102351.jpg
IMG_20150711_102410.jpg
IMG_20150711_102559.jpg
IMG_20150711_102717.jpg
IMG_20150711_102801.jpg
QQ图片20150712113950.jpg

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-12 12:07:39 | 显示全部楼层
好像是漏了加工工序。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 9 天

[LV.3]偶尔看看II

0

主题

36

回帖

117

积分

热处理学徒

积分
117
QQ
发表于 2015-7-12 15:22:16 | 显示全部楼层
由于豁口的存在,淬火后豁口处应力集中,导致开裂。淬火后再割豁口。或豁口端淬火时后入水(温度降到700℃再入水)
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-12 17:51:58 | 显示全部楼层
楼主能否提供一张未失效的零件照片?零件上的“豁口”是故意加工出来的吗?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-20 10:57:41 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-12 17:51
楼主能否提供一张未失效的零件照片?零件上的“豁口”是故意加工出来的吗? ...

豁口是裂后切割做金相的   
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-20 10:59:29 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-12 17:51
楼主能否提供一张未失效的零件照片?零件上的“豁口”是故意加工出来的吗? ...

图6开裂件旁边的工件就未失效前的工件
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-20 11:17:55 | 显示全部楼层
hnhxslr 发表于 2015-7-20 10:59
图6开裂件旁边的工件就未失效前的工件

          这是氮化齿圈?还是渗碳淬火齿圈?

          老孤看起来疑似受到强大的外力而导致的非正常破裂,也许锻件潜伏有致命缺陷
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

236

主题

4574

回帖

1万

积分

超级版主

积分
13019
发表于 2015-7-21 16:23:36 | 显示全部楼层
开裂的地方是不是有很深的车刀纹?
是非天天有,不听自然无。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 16:33:03 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 11:17
这是氮化齿圈?还是渗碳淬火齿圈?

          老孤看起来疑似受到强大的外力而导致的非正常破 ...

这是42CrMo的材料。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 16:33:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 11:17
这是氮化齿圈?还是渗碳淬火齿圈?

          老孤看起来疑似受到强大的外力而导致的非正常破 ...

这是42CrMo的材料。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 16:33:09 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-20 11:17
这是氮化齿圈?还是渗碳淬火齿圈?

          老孤看起来疑似受到强大的外力而导致的非正常破 ...

这是42CrMo的材料。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-21 17:13:05 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-21 16:33
这是42CrMo的材料。

           那就是说,这是一个氮化齿圈啦。

           众所周知,氮化是不可能产生裂纹的,这就是说,这个齿圈的开裂在氮化前(比如说调质的过程)已经出现了裂纹,只不过未能被及时发现,知道后来受到外力作用,就被撕开一道口子(把上面孔口部分撕下来一条)。
           但在氮化前的调质过程淬裂,还是原锻件有潜在缺陷,就不好追溯了
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 17:30:49 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-21 17:13
那就是说,这是一个氮化齿圈啦。

           众所周知,氮化是不可能产生裂纹的,这就是说, ...

也许没有调质呢!!!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-21 18:19:21 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-21 17:30
也许没有调质呢!!!

               如果没有调质,那问题就简单了:一定是在锻造环节出了问题!

               不过,据我所知,这个件一定要经过调质处理。除非漏掉了调质工序!那就不是技术问题了,而成了管理问题!
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 18:21:59 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-21 18:19
如果没有调质,那问题就简单了:一定是在锻造环节出了问题!

               不过,据我 ...

从其工艺流程上看,可以肯定没有氮化过。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-21 18:30:54 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-21 18:21
从其工艺流程上看,可以肯定没有氮化过。

           看不出来啊,看它那外观颜色,仿佛是去应力回火的氧化色
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1735 天

[LV.Master]伴坛终老

339

主题

1万

回帖

3万

积分

热处理元老

积分
37540
发表于 2015-7-21 18:39:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-21 18:30
看不出来啊,看它那外观颜色,仿佛是去应力回火的氧化色

一楼是有加工流程:锻造--调质--检验--机➕--装配--试车。
“中国智造”
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-21 18:46:42 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-7-22 07:56 编辑
cnszgong 发表于 2015-7-21 18:39
一楼是有加工流程:锻造--调质--检验--机➕--装配--试车。
“中国智造”

我怎么未看到呢?即使没有,一定是笔误
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-22 07:45:47 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-7-21 18:21
从其工艺流程上看,可以肯定没有氮化过。

有氮化的
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-22 09:58:14 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2015-7-21 16:23
开裂的地方是不是有很深的车刀纹?

看刀纹还正常,谢谢
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-22 10:00:04 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-21 17:13
那就是说,这是一个氮化齿圈啦。

           众所周知,氮化是不可能产生裂纹的,这就是说, ...

杨工,撕开翘起的地方是为了看宏观断口,原本是像裂纹一般 的
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 403 天

[LV.9]以坛为家II

25

主题

795

回帖

2827

积分

热处理工程师

积分
2827
 楼主| 发表于 2015-7-22 10:01:10 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-7-21 18:46
我怎么未看到呢?即使没有,一定是笔误

笔误确实  !!!!!!!!!
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-22 10:21:03 | 显示全部楼层
hnhxslr 发表于 2015-7-22 10:00
杨工,撕开翘起的地方是为了看宏观断口,原本是像裂纹一般 的

          哦,那断口很明显是韧性的
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

签到天数: 1059 天

[LV.10]以坛为家III

1804

主题

2万

回帖

9万

积分

热处理元老

品牌工程师

积分
91546
QQ
发表于 2015-7-22 10:21:56 | 显示全部楼层
hnhxslr 发表于 2015-7-22 10:01
笔误确实  !!!!!!!!!

呵呵,我也笔误了,不过我已改过来了
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-11-16 08:06 , Processed in 0.120699 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2