渗碳淬火表面残奥超标

风景

渗碳淬火后检验表面残奥超标是什么原因造成的？

cnszgong

和温度以及表面碳浓度有关系。

cnszgong

最好是结合实际产品来讨论。

aaron01

两个因素，
1，你把零件冷到什么温度？这个温度与MS和MF点温度的相对关系是什么？
2，这个材料的表面奥氏体的MF点温度在什么温度？
零面含碳、氮等原子越多，含铬、镍等其他降低MF点合金元素越多，MF点越低，同样冷却到室温环境下，得到残奥越多。

清淡

大部分情况下还是由于含碳量过高或在要求含碳量范围内温度过高造成的。

风景

aaron01 发表于 2015-7-15 16:16
两个因素，
1，你把零件冷到什么温度？这个温度与MS和MF点温度的相对关系是什么？
2，这个材料的表面奥氏体 ...

1、材料的合金元素含量高同样的淬火工艺残奥会增加。2、冷速越慢残奥越多。

风景

清淡 发表于 2015-7-15 16:42
大部分情况下还是由于含碳量过高或在要求含碳量范围内温度过高造成的。

渗碳时温度高会不会造成奥氏体晶粒长大或者奥氏体融入的碳过多造成奥氏体稳定不容易转变成马氏体。

清淡

风景 发表于 2015-7-16 18:58
渗碳时温度高会不会造成奥氏体晶粒长大或者奥氏体融入的碳过多造成奥氏体稳定不容易转变成马氏体。 ...

温度高肯定会造成奥氏体晶粒长大啊，同时也促进碳的溶入。你可以看看资料，马氏体硬度其实是随含碳量增加而增加的，但是实际是过高含碳量反而硬度降低，这里就是奥氏体过高的含碳量造成残奥过度，所以硬度反而降低造成的。

aaron01

风景 发表于 2015-7-16 18:53
1、材料的合金元素含量高同样的淬火工艺残奥会增加。2、冷速越慢残奥越多。 ...

奥氏体里的合金元素含量影响MS/MF点，从而影响残奥量。
冷速和残奥量没有关系。

siyuan

渗碳淬火后表面残奥超标主要是因为表面碳浓度过高，马氏体转变开始温度降低造成的。
工艺的上可以解决的办法：1、设备炉体定期烧炭黑；2.适当延长扩散时间；3、适当降低强渗和扩散碳势；4、适当提高合金系数；
条件允许的话还可以采取适当降低渗碳温度的措施。
对于已经出现残奥超标的产品，在不影响表面硬度的前提下，可以进行二次回火处理。

大浪淘沙

表层碳浓度过高，或者一些合金元素碳化物融入A，造成C曲线左移，零件冷却特性变慢

心沐长风

siyuan 发表于 2015-7-21 13:27
渗碳淬火后表面残奥超标主要是因为表面碳浓度过高，马氏体转变开始温度降低造成的。
工艺的上可以解决的办 ...

提高合金系数可以降低残奥吗？

Adam

简化点
零件表层的合金含量（主要是扩散A相区的元素，C，Ni，Mn等，降低Ms点的（和扩大相区的有重叠部分，一般不提））
由此引申一系列的解决办法

独语斜阑

Adam 发表于 2015-8-6 07:54
简化点
零件表层的合金含量（主要是扩散A相区的元素，C，Ni，Mn等，降低Ms点的（和扩大相区的有重叠部分， ...

除以上讨论的理论原因外，实际过程建议考虑是否是淬火温度过高或回火温度过低。

Adam

独语斜阑 发表于 2015-8-6 08:15
除以上讨论的理论原因外，实际过程建议考虑是否是淬火温度过高或回火温度过低。 ...

几个温度的影响都是最后的解决办法，

siyuan

心沐长风 发表于 2015-8-5 21:15
提高合金系数可以降低残奥吗？

提高合金系数实际就是降低碳势。

心沐长风

siyuan 发表于 2015-8-18 13:21
提高合金系数实际就是降低碳势。

这句话怎么进

容桂热处理

2O C r渗碳硬度不够淬水就够，淬油就不够请指教

心沐长风

容桂热处理 发表于 2015-11-3 19:13
2O C r渗碳硬度不够淬水就够，淬油就不够请指教

产品的形状、尺寸？要求硬度的范围？