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6308外圈轴承套圈发生淬火缩小情况

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发表于 2015-9-24 11:11:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
如题,各位高工有没有发现过轴承套圈淬回火后尺寸缩小情况,6308外径90,内径74,宽度23,淬火后外径平均缩小0.10mm,加上圆度变形导致部分余量不足报废;原材料问题可以排除,同批产品委外淬火胀大0.08mm左右;各位还有什么影响因素,淬火回火工艺:790,840,845,845,70度光亮淬火油淬(科润油),淬火硬度63-65HRC,回火160度3小时,回火硬度61-63.5HRC

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发表于 2015-9-24 12:01:40 | 显示全部楼层
这批先委外重新淬火,胀大后正好恢复到原来尺寸,挽救措施。
你这设备原来生产也是这么大的变形么?聊城的?
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 楼主| 发表于 2015-9-24 12:59:36 | 显示全部楼层
这个设备原来处理正常,应该是7月份出现这个现象
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发表于 2015-9-24 13:35:58 | 显示全部楼层
这样薄型产品,淬火后应该尺寸胀大才对啊
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2015-9-24 14:03:38 | 显示全部楼层
近的话还有时间去看看,说不定哪里一点点的变化就造成了极大的危害,就像是那个蝴蝶效应一样。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-9-24 20:12:53 | 显示全部楼层
此事儿你问问刘美冬。
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发表于 2015-9-24 20:17:32 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2015-9-24 13:35
这样薄型产品,淬火后应该尺寸胀大才对啊

我理解是淬火后涨大量不够而不是缩小了。
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2015-9-24 22:42:41 | 显示全部楼层
估计原因:一是高温催冷剂消耗过快,特性温度降低,可加1%的H2100试试,二是油里含水量超标。临时办法:可将油温升到120°,进行脱水,脱水后油温保持80-100°试试看,不行再加H2100.

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-9-25 08:22:54 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-9-24 20:17
我理解是淬火后涨大量不够而不是缩小了。

好像不是,再看看,兄台
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2015-9-25 10:21:23 | 显示全部楼层
今天同样炉子跟踪6309套圈外径100,内径84,宽度25,淬火后平均胀大0.12mm,属于正常,回火后有缩小约0.05mm左右,最终整个尺寸胀大7丝,这个结果正不正常?
工艺情况基本相同
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 楼主| 发表于 2015-9-25 10:22:32 | 显示全部楼层
根据6309的数据看淬火好像是正常的,但回火为什么会缩小?有没有理论依据,如何避免,请各位高手支招
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 楼主| 发表于 2015-9-25 10:24:13 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-9-24 20:12
此事儿你问问刘美冬。

刘美冬,是论坛的那位高工,有联系方式吗?
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 楼主| 发表于 2015-9-25 10:25:39 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-9-24 20:17
我理解是淬火后涨大量不够而不是缩小了。

6308外圈淬回火后整个尺寸缩小(对比车件)约10丝,不是胀大不足,有高工认为跟回火有关,您看呢?
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 楼主| 发表于 2015-9-25 10:28:06 | 显示全部楼层
QSQ 发表于 2015-9-24 22:42
估计原因:一是高温催冷剂消耗过快,特性温度降低,可加1%的H2100试试,二是油里含水量超标。临时办法:可 ...

感谢您的建议,油品8月底送科润检验正常,跟科润工程师沟通认为不是油品问题,因为有部分产品淬火是胀大的
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-9-25 18:12:32 | 显示全部楼层
我想或许很有可能与这部分产品前面机加工有关系
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2015-10-5 11:19:41 | 显示全部楼层
楼主好,根据你描述的问题你看一下,
1、你的产品淬火后表面有没有脱贫碳?
2、你自己淬火和委托外面淬火的热处理设备和淬火油是否一样?(淬火油冷却速度和涨缩量有关系)
3、你油槽冷却是否有变动?
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