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分析一下表面硬度及硬化层深偏低的原因

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发表于 2015-9-30 14:36:01 | 显示全部楼层 |阅读模式
附件是我司一款产品的检验报告,现在表面硬度及硬化层深偏低,请大家分析一下可能的原因。产品硝盐淬火。 XCQ8{0Y_H~Q@7F7E]@LPOXK.png

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发表于 2015-9-30 15:22:50 | 显示全部楼层
        抢个沙发:表面硬度低与表面碳浓度低(实测0.663)有一定关系,硬化层深度偏浅,除了时间因素外,与滲碳气氛碳势偏低也有一定关系
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 楼主| 发表于 2015-9-30 15:32:50 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 15:22
抢个沙发:表面硬度低与表面碳浓度低(实测0.663)有一定关系,硬化层深度偏浅,除了时间因素外, ...

这个产品是委外加工的,供应商说渗碳过程碳势有异常,偏高了,我也觉得纳闷。
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发表于 2015-9-30 15:43:10 | 显示全部楼层
tom 发表于 2015-9-30 15:32
这个产品是委外加工的,供应商说渗碳过程碳势有异常,偏高了,我也觉得纳闷。 ...

但供应商的说法正好和检验结果相反。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-9-30 15:44:10 | 显示全部楼层
按说这个材料表面0.663%碳,淬58-62是没有问题的,而且0.7部位达到653也是没问题的,是否淬火出了问题?
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-9-30 15:59:19 | 显示全部楼层
淬火不会出问题,从心部硬度和心部组织看,都证明冷速正常的。
所以我也倾向于渗碳的碳浓度不够,碳势显示值很高,实际并没有那么高,所以丙烷给少了。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2015-9-30 16:04:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦时明月 于 2015-9-30 16:09 编辑
aaron01 发表于 2015-9-30 15:59
淬火不会出问题,从心部硬度和心部组织看,都证明冷速正常的。
所以我也倾向于渗碳的碳浓度不够,碳势显示 ...

对这个材料淬火,硝盐温度高低对心部没有影响,但对表面影响就大了。从有限的资料看,硝盐温度不超过400度对心部都没有影响。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2015-9-30 16:09:46 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-9-30 16:04
对这个材料淬火,硝盐温度高低对心部没有影响,但对表面影响就大了。

秦工认为硝盐温度控制在多少范围合理?以前是油淬火,硬度没问题,变形有问题,现在换成硝盐,是想变形小点。
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发表于 2015-9-30 16:22:41 | 显示全部楼层
tom 发表于 2015-9-30 16:09
秦工认为硝盐温度控制在多少范围合理?以前是油淬火,硬度没问题,变形有问题,现在换成硝盐,是想变形小 ...

150-170℃,硝盐水含量0.5%左右。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-9-30 16:23:06 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2015-9-30 16:04
对这个材料淬火,硝盐温度高低对心部没有影响,但对表面影响就大了。从有限的资料看,硝盐温度不超过400度 ...

呵呵,这我就无法理解了,表面碳浓度比心部高,在同样的冷速下,表面更容易得到马氏体,心部较难,不管是什么冷却介质,都应该是这个规律吧?
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发表于 2015-9-30 16:25:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 秦时明月 于 2015-9-30 16:26 编辑
aaron01 发表于 2015-9-30 16:23
呵呵,这我就无法理解了,表面碳浓度比心部高,在同样的冷速下,表面更容易得到马氏体,心部较难,不管是 ...

如果硝盐温度高的话,渗碳层会有下贝出现影响硬度。当然表面碳浓度再高点,更利于表面硬度的提升。
是非天天有,不听自然无。
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发表于 2015-9-30 16:41:26 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-9-30 16:23
呵呵,这我就无法理解了,表面碳浓度比心部高,在同样的冷速下,表面更容易得到马氏体,心部较难,不管是 ...

这材料就是有点怪,直径25~100的试样在同等的淬火冷却条件下,试样的中心硬度差别不大。
在180~240度不同温度回火后,180度回火和240度回火后,直径25和直径100的试样中心硬度也差别不大。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2015-9-30 16:44:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 tom 于 2015-9-30 17:23 编辑

看了一下检测样,几乎没看到残奥,对方讲实际碳势有0.75以上,真TM醉了。等对方再检测表面含碳量。实际硝盐温度和含水量(0.7%)和秦工讲的基本吻合。
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发表于 2015-9-30 20:11:29 来自手机 | 显示全部楼层
是不是渗碳缓冷后高回再加热淬火
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发表于 2015-9-30 21:02:28 | 显示全部楼层
tom 发表于 2015-9-30 16:44
看了一下检测样,几乎没看到残奥,对方讲实际碳势有0.75以上,真TM醉了。等对方再检测表面含碳量。实际硝盐 ...

对于检测报告上检测的表面碳浓度,有些客户可能会拒收产品的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-10-1 09:47:44 | 显示全部楼层
tom 发表于 2015-9-30 16:09
秦工认为硝盐温度控制在多少范围合理?以前是油淬火,硬度没问题,变形有问题,现在换成硝盐,是想变形小 ...

这个材料以前经常干,也是淬硝盐,有次还淬到63了,硝盐含水量还能高点0.8到1.0都行!
永不言败,是成功者的最佳品格。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-10-2 08:44:45 | 显示全部楼层
如果渗碳过程没有问题,那么渗碳件的最终回火温度是否有过高的现象?
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2015-10-2 17:58:51 | 显示全部楼层
你们的表面的含碳量是怎么检测的?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-10-3 21:50:15 | 显示全部楼层

个人认为:1、冷却应该没有太大问题,表面含碳量偏低是肯定的,但也不至于得到这个硬度值。
               2、产品有没有经过回火?有没有查过淬火硬度?有没有回火温度偏高的可能性?
               3、有效硬化层偏浅跟渗碳周期不够有关。
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发表于 2015-10-6 17:05:20 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-9-30 15:22
抢个沙发:表面硬度低与表面碳浓度低(实测0.663)有一定关系,硬化层深度偏浅,除了时间因素外, ...

前辈好:
     我仔细看了下报告,报告中的表面含碳量是从0.6mm出测量的,根据表面到心部的碳浓度梯度的降低,应该算正常。 所以我认为产生硬度低、硬化深度浅的原因是在淬火冷却方面。
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发表于 2015-10-6 17:59:24 | 显示全部楼层
jary 发表于 2015-10-6 17:05
前辈好:
     我仔细看了下报告,报告中的表面含碳量是从0.6mm出测量的,根据表面到心部的碳浓度梯度的 ...

          你和楼主是一个单位的?
          既然你确定是冷却的问题,那是不是冷却时间不足(欠冷)?还是淬火工件与淬火介质不匹配,冷却介质温升太高而导致冷却介质冷却能力下降所致呢?
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发表于 2015-10-7 09:19:48 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-10-6 17:59
你和楼主是一个单位的?
          既然你确定是冷却的问题,那是不是冷却时间不足(欠冷)? ...

我和楼主不是一个单位的,是看了楼主发的报告。
我认为出现表面硬度低,是渗碳后零件表面含碳量0.75%(有待实际测试结果),含碳量提高,降低了Ms点,在使用硝盐淬火,温升高,淬火时零件表面会存在贝氏体,故表面硬度偏低。
各人浅见,请前辈指导,谢谢。
热处理之家,我爱我家
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发表于 2015-10-7 09:40:28 | 显示全部楼层
jary 发表于 2015-10-7 09:19
我和楼主不是一个单位的,是看了楼主发的报告。
我认为出现表面硬度低,是渗碳后零件表面含碳量0.75%(有 ...

               其实楼主上传的表格中已经显示表面碳浓度为0.663,这个碳浓度是低了点,是会影响表面硬度的,而且,据此可以判断,渗碳过程炉膛实际碳势是偏低的,所以其有效硬化层深度也偏低
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 楼主| 发表于 2015-10-7 10:04:45 | 显示全部楼层
实际生产情况不清楚,在等供应商给原因分析报告。
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 楼主| 发表于 2015-10-7 10:08:58 | 显示全部楼层
生产过程肯定是出现异常了,第二炉次同产品做出来合格。
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发表于 2015-10-7 15:10:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 qingchuan65 于 2015-10-7 15:15 编辑

刚看到这个帖子,楼主的这个问题,我也经历过,除了大家分析的以外,可能与在硝盐冷却后在风冷台上(或风冷井内)冷速大小有关系,准确地讲,硝盐冷速只会影响心部硬度及组织,而后序的风冷速度才会影响表面组织及硬度。顺便问一下楼主,表面碳浓度是用光谱仪分析的吗?

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tom
是的  发表于 2015-10-7 15:41
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