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大家看一下GCr15材料900℃渗碳后的金相组织

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发表于 2015-12-15 10:16:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家看一下GCr15材料900度渗碳后的金相表面碳化物,猜猜表面硬度有多少?

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发表于 2015-12-15 12:41:51 | 显示全部楼层
为什么要900C做碳氮共渗?温度太高了,晶粒变粗,残奥量也会不好控制,对性能不利。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2015-12-15 13:19:16 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2015-12-15 12:41
为什么要900C做碳氮共渗?温度太高了,晶粒变粗,残奥量也会不好控制,对性能不利。 ...

没有什么工艺要求,我只是听说行业内有人干过类似的工艺,我做一个实验看看金相而已!
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发表于 2015-12-15 13:47:35 | 显示全部楼层
猜对有奖吗?估计67-70HRC

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有这么高的硬度吗?  发表于 2015-12-18 23:13
支持: 5
  发表于 2015-12-15 14:43

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发表于 2015-12-15 14:44:31 | 显示全部楼层
miaozhengxiong 发表于 2015-12-15 13:47
猜对有奖吗?估计67-70HRC

请您确认一个数字。
都让您说了,我木有说的了。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-15 17:25:14 | 显示全部楼层
那就估计68-69HRC;

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有这样高的硬度?  发表于 2015-12-18 23:14
两个也不行。  发表于 2015-12-15 18:11

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吉祥如意 + 8 比瞎猜强点。

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发表于 2015-12-15 17:34:42 | 显示全部楼层
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-12-17 13:18:01 | 显示全部楼层
实用中,多年未见这种金相组织图,赞!
身做好事,言说好话,心存好念。
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发表于 2015-12-17 14:03:52 | 显示全部楼层
这个是渗碳后未淬火的金相组织吗?
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发表于 2015-12-17 14:13:17 | 显示全部楼层
如果是淬火后的硬度,也不会达到66HRC以上的
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发表于 2015-12-17 14:40:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-17 14:13
如果是淬火后的硬度,也不会达到66HRC以上的

还没有看到高倍经腐蚀的金相图片,不好下结论。
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发表于 2015-12-17 15:28:26 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-12-17 14:40
还没有看到高倍经腐蚀的金相图片,不好下结论。

        这个,可以下结论
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发表于 2015-12-17 15:29:59 | 显示全部楼层

静观其变。到底有多硬!
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发表于 2015-12-17 15:31:02 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2015-12-17 15:29
静观其变。到底有多硬!

只要有人提供结果,您我可以拭目以待

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大眼瞪小眼,没猜着。  发表于 2015-12-19 16:03
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发表于 2015-12-17 16:33:19 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-17 15:31
只要有人提供结果,您我可以拭目以待

看不到金相,也看不懂,硬度我可以乱猜,反正猜错了也不花钱。
如果小规格的油淬,淬火后回火前估计硬度63-65HRC,深冷后估计67HRC。

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小眼瞪大眼,两次都出错。  发表于 2015-12-19 16:04
丑哥这次又可能错了。  发表于 2015-12-18 10:18
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发表于 2015-12-17 23:12:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-17 14:03
这个是渗碳后未淬火的金相组织吗?

老孤,这个组织与珠光体有什么区别阿?  都是一颗颗的,真心分不出来。

我i新人你懂得。
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发表于 2015-12-18 08:26:16 | 显示全部楼层
simida 发表于 2015-12-17 23:12
老孤,这个组织与珠光体有什么区别阿?  都是一颗颗的,真心分不出来。

我i新人你懂得。  ...

           如果是未淬火组织,黑色的基体是珠光体,一颗颗白色颗粒,那是碳化物。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2015-12-18 13:40:14 | 显示全部楼层
弄不明白GCr15渗碳的目的何在
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
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发表于 2015-12-18 14:04:25 | 显示全部楼层
追求卓越 发表于 2015-12-18 13:40
弄不明白GCr15渗碳的目的何在

          关于这个问题,论坛有专门的帖子
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发表于 2015-12-18 23:17:24 | 显示全部楼层
漂亮的图片,见到那漫天的星星了。第一个碳势过陡了吧,碳化物有聚集,有网状。第二个觉得比较均匀的
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 楼主| 发表于 2015-12-19 14:59:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-17 14:03
这个是渗碳后未淬火的金相组织吗?

杨工您好,这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片,其硬度在68.3~68.7HRC。

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发表于 2015-12-20 09:38:54 | 显示全部楼层
甫儒 发表于 2015-12-19 14:59
杨工您好,这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片,其硬度在68.3~68.7HRC。 ...

感谢告知!可否介绍一下它的渗碳淬火工艺?
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发表于 2015-12-20 09:40:45 | 显示全部楼层
           这两幅金相图片仿佛就是我想象中的纳米金刚石颗粒

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清淡 + 5 确实!但是我没想到会这么高!.

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发表于 2015-12-20 09:58:59 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-17 15:31
只要有人提供结果,您我可以拭目以待

是的,老孤走眼了
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发表于 2015-12-20 18:26:46 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-22 16:51 编辑

滾珠螺桿 滾珠套 金相, 大家看看.

台灣產品, 有碳化物 但尖銳, No good ! 但總比 殘A好.
0 心部.jpg
IMG_0924.jpg
IMG_0925.jpg
IMG_0926.jpg
IMG_0927.jpg
IMG_0929.jpg
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发表于 2015-12-20 18:30:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-20 18:36 编辑

日本產品............橫切面
NSK 1.jpg
NSK 2.jpg
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发表于 2015-12-20 18:38:28 | 显示全部楼层
這是 滲碳平面所照.................
1a2.jpg
1a3.jpg
1b.jpg
1d.jpg
1e.JPG

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发表于 2015-12-20 18:49:57 | 显示全部楼层
本帖最后由 LeoMet 于 2015-12-20 18:52 编辑

這是 台製, 滲後淬火, 深冷, 回火. 白點: 殘A

日製品, 白點: 碳化物微粒.


哪個耐磨? 一看就知.
0 RA2.jpg
1xx.jpg

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孤鸿踏雪 + 30 很给力!
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发表于 2015-12-20 19:47:10 | 显示全部楼层
吴老师这组图片真是好,能说明很多的问题。{:soso__3110130392203091378_3:}
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发表于 2015-12-21 17:09:10 | 显示全部楼层
为何台湾制品的碳化物呈非圆形的多棱角状?

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永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2015-12-21 17:11:44 | 显示全部楼层
Francois 发表于 2015-12-21 17:09
为何台湾制品的碳化物呈非圆形的多棱角状?

那是残奥,不是碳化物。
台湾的零件奥氏体化温度高了,马氏体粗化,残奥量比较多,故耐磨性不好。

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你俩说的不是一张图片片。  发表于 2015-12-21 17:17

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发表于 2015-12-21 17:12:10 | 显示全部楼层
还有不同之处!{:soso__3110130392203091378_3:}
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发表于 2015-12-21 23:00:03 | 显示全部楼层
看到这个金相让我很惊叹,第一硬度太高,第二碳化物太均匀,而且还圆。你这碳势是多少啊?还有淬火温度是多少啊?是二次淬火的吗?
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2015-12-21 23:01:24 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-12-15 17:34
做过渗碳试验http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10798

看到这个,第一想到的就是我帮龚工做的金相,没出现这样的情况。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2015-12-21 23:02:50 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2015-12-15 17:34
做过渗碳试验http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=10798

看到这个,第一想到的就是我帮龚工做的金相,没出现这样的情况。洪总看看手机登录回复是不是有问题,点了回复对话框不消失,再点就连续回复了
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2015-12-22 16:53:07 | 显示全部楼层
希望 大家 往 NSK 方向努力.
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发表于 2015-12-22 17:05:47 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2015-12-22 16:53
希望 大家 往 NSK 方向努力.

NSK的产品不错,我以前做的产品金相组织都和他们的类似。也就是说NSK的质量目标还算容易做的的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2015-12-22 17:28:24 | 显示全部楼层
甫儒 发表于 2015-12-19 14:59
杨工您好,这个是渗碳过后淬火+低温回火的金相照片,其硬度在68.3~68.7HRC。 ...

我关心的是表面碳含量具体是多少,有数据吗?
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 楼主| 发表于 2015-12-24 12:20:49 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-20 09:38
感谢告知!可否介绍一下它的渗碳淬火工艺?

杨工您好,我就是拿轴承套圈放到渗碳产品一起渗碳一下,看一下金相而已。没有专门的工艺。
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 楼主| 发表于 2015-12-24 12:22:22 | 显示全部楼层
清淡 发表于 2015-12-21 23:00
看到这个金相让我很惊叹,第一硬度太高,第二碳化物太均匀,而且还圆。你这碳势是多少啊?还有淬火温度是多 ...

对,是二次淬火的金相。
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 楼主| 发表于 2015-12-24 12:23:37 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2015-12-22 17:28
我关心的是表面碳含量具体是多少,有数据吗?

高工,我就是好奇心比较重,做实验看看金相而已。没有去测表面碳含量!
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发表于 2015-12-24 14:10:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2015-12-28 16:12 编辑
甫儒 发表于 2015-12-24 12:22
对,是二次淬火的金相。

          就是说,你那个轴承套圈是一个经过渗碳淬火的,再跟新的渗碳淬火产品进行一次?
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发表于 2015-12-24 16:47:03 | 显示全部楼层
甫儒 发表于 2015-12-24 12:22
对,是二次淬火的金相。

后面的工艺你应该说全。看这个组织就觉得不太可能是渗碳后降温淬火。
永不言败,是成功者的最佳品格。
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 楼主| 发表于 2015-12-28 15:53:20 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-24 14:10
就是说,你拿那个轴承套圈是一个经过渗碳淬火的,再跟新的渗碳淬火产品进行一次? ...

杨工您好,我的这个产品就是一个普通的轴承套圈,经过两次1.0左右渗碳工件渗碳工艺的套圈组织,经过两次回火的照片,我当时只是好奇,然后就把套圈做了金相看了一下。工艺就是多用炉,900℃渗碳6h左右,然后835扩散1.5h,直接淬火, 低温回火180℃,经过上面两次循环下来的试样进行。

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发表于 2015-12-28 16:13:39 | 显示全部楼层
甫儒 发表于 2015-12-28 15:53
杨工您好,我的这个产品就是一个普通的轴承套圈,经过两次1.0左右渗碳工件渗碳工艺的套圈组织,经过两次 ...

强渗和扩散的碳势是如何设定的?
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发表于 2015-12-28 21:32:46 | 显示全部楼层
LeoMet 发表于 2015-12-20 18:49
這是 台製, 滲後淬火, 深冷, 回火. 白點: 殘A

日製品, 白點: 碳化物微粒.

师傅,请问如何分辨残余奥氏体与碳化物颗粒呀。我感觉这两张图中的白点样子都差不多
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发表于 2015-12-29 07:41:47 | 显示全部楼层
圓形  與 方/角形 之分...........
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 楼主| 发表于 2015-12-29 10:47:02 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2015-12-28 16:13
强渗和扩散的碳势是如何设定的?

强渗碳势1.2,扩散碳势0.98

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