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钢的金相组织

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[LV.8]以坛为家I

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发表于 2015-12-18 08:10:29 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 daswang 于 2015-12-18 10:10 编辑

Cr12钢淬火后开裂成4块,解剖发现金相组织成网状,客户找了检测结构,他们的结论是:共晶碳化物均匀度3级,也就是是合格的。大家看看他他们的结论对吗?这个材料的原始组织是合格的吗?
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 楼主| 发表于 2015-12-18 08:23:38 | 显示全部楼层
版主把后面两张删除了吧。

点评

这需要您在帖子左下方的编辑栏删除。  发表于 2015-12-18 10:05
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2015-12-18 09:55:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 搬运工 于 2015-12-18 09:56 编辑

买回来的轧制材料你们不锻打吗?
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 楼主| 发表于 2015-12-18 10:16:50 | 显示全部楼层
客户拿给我们我们淬火,出油就裂了。解剖发现组织是这样的。

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 楼主| 发表于 2015-12-18 10:17:43 | 显示全部楼层
这种组织锻造后能够改善吗?
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-18 10:41:58 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2015-12-18 10:17
这种组织锻造后能够改善吗?

一般来说,是可以的。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-18 17:05:09 | 显示全部楼层
这个模具(试样)经过预备热处理和改锻了吗?
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-18 17:09:30 | 显示全部楼层
daswang 发表于 2015-12-18 10:17
这种组织锻造后能够改善吗?

看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 17094&fromuid=8帖子
该会员没有填写今日想说内容.
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2015-12-18 17:19:06 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 吉祥如意 于 2015-12-18 17:20 编辑
daswang 发表于 2015-12-18 10:17
这种组织锻造后能够改善吗?

过共析钢在两相区锻造就是为了让网状析出,给他打碎
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2015-12-19 16:31:51 | 显示全部楼层
对于模具而言,这样的网状碳化物是不允许存在的。在JBT7713-2007《高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》中,也仅有大块状碳化物评级标准图,而根本就没有网状碳化物评级图----只说明,根本不允许存在。所以,裂是自然的事。

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 楼主| 发表于 2015-12-21 07:40:59 | 显示全部楼层
回复10l楼,我认为你说的对,是没有网状碳化物的评级标准。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2015-12-21 15:18:35 | 显示全部楼层
网状碳化物更不容许出现了。开裂石必然的,以后,要在热处理前将以前加工的工艺步骤让客户提供,这样才可以避免质量事故。如果不这样就是共同犯罪y啊。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-22 08:15:12 | 显示全部楼层
这个网状碳化物经过锻造只是改善,还是达不到合格标准的,就是热处理不出问题,使用过程中也会很快出现问题的。
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[LV.4]偶尔看看III

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发表于 2015-12-22 09:30:28 | 显示全部楼层
zhouguanglin 发表于 2015-12-19 16:31
对于模具而言,这样的网状碳化物是不允许存在的。在JBT7713-2007《高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》中 ...

法无不可便可行。
还是要找到不允许网状存在的标准才可
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2015-12-22 10:10:08 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2015-12-22 08:15
这个网状碳化物经过锻造只是改善,还是达不到合格标准的,就是热处理不出问题,使用过程中也会很快出现问题 ...

是否要看工件的形状及锻造的效果?
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2015-12-22 10:21:38 | 显示全部楼层
本帖最后由 热火流苏 于 2015-12-22 14:41 编辑

GB/T 14979标准就有共晶碳化物不均匀度的评级图,评Cr12类冷作模具钢应采用第4级别图,如果LZ发的照片是100倍的,至少应该评6级。
至于合不合格,要结合GB/T 1299标准,根据钢材的规格来判定,扁钢的话,供需双方要事先约定。
QQ图片20151222102308.png
QQ图片20151222102350.png

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现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2015-12-23 14:31:35 | 显示全部楼层
谢谢,我发的图片是x100
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