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半轴 调质 裂纹

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发表于 2013-2-25 17:52:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
手机拍的 ,裂纹就是这么形状  工件 半轴 热处理状态 调质 待精加工 出现裂纹 大家根据裂纹形态初步分析下,显微组织后续跟上。
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发表于 2013-2-27 16:18:37 | 显示全部楼层
这种横向裂纹往往是由于零件内部存在某种冶金缺陷,在热处理过程中由热应力自该冶金缺陷处开裂。
    也即分析方向可从原材料的质量入手。

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原材料问题。  发表于 2013-2-27 16:32

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风萧萧兮易水寒,壮士一去兮落汤鸡~~~
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 楼主| 发表于 2013-2-28 07:54:09 | 显示全部楼层


上传一份理化分析报告 大家看看可合理

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发表于 2013-3-16 15:26:49 | 显示全部楼层
调质造成的开裂很多。从微观分析都有偏析。并且偏析处性能较差。调质出现裂纹时,裂纹肯定沿薄弱处开裂,所以开裂一般都是沿偏析带开裂。因此只要调质出现裂纹,做微观分析,都是把责任推到原材料上去。至少是责任推到原材料一部分。但是这个偏析是不是引起开裂的主要原因,这个到现在似乎还没法界定。如果这样界定,所有的原材料都是不合格的。我认为原材料偏析不可避免,只要按标准偏析不超标就算合格,此时如果热处理出现裂纹,就和原材料没有关系。热处理就是要把合格的原材料通过合适的工艺做到需要的性能。
针对这个裂纹,首先,宏观上看不出来偏析程度怎么样,因此没法界定是热处理原因还是原材料原因。其次,从报告看,贵公司检验的项目都合格,报告指出的偏析是在淬火前就发现了,发现了这个问题,没有对原材料提出异议,就说明这个原材料是合格的。第三,水温低,操作欠妥,造成了这个开裂,这个是报告的一个结论。
综合,我认为这个开裂是热处理的原因。

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发表于 2013-12-16 02:27:42 | 显示全部楼层
这个报告没有对裂纹周围进行金相拍照,另外硬度没有数据,看裂纹周围有没有脱碳。
对于裂纹位置和形态看,我不认为是热处理开裂。对上道工序也没有更多追溯。
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发表于 2013-12-16 02:29:15 | 显示全部楼层
我个人认为是锻造缺陷----切边温度低,撕裂裂纹。
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发表于 2013-12-16 02:33:56 | 显示全部楼层
本帖最后由 菜花村咕咚 于 2013-12-16 02:35 编辑

并且报告也不严谨---晶粒度5~8级别,范围太宽,没有标注那个位置是5级别,那些位是8。另外调质状态上5级是不是合格也没有说明。调质组织--索氏体( 加上回火,应该是不能省略)

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发表于 2013-12-16 08:23:12 | 显示全部楼层
我个人认为是锻造缺陷,,淬火裂纹也不应该在那出现

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发表于 2013-12-16 09:07:58 | 显示全部楼层
如果没有内部缺陷,做热处理能做出这样的裂纹,可能还没有这样高水平的人,当然首先在工艺和操作上没有大的偏差。

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发表于 2014-4-5 15:53:17 | 显示全部楼层
锻造缺陷,折叠

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发表于 2015-8-2 16:04:39 | 显示全部楼层
如果开口槽是在热处理之前就已经形成了,那么基本可以判定是热处理之前的问题,因为裂纹连贯性这么好
为成功找方法,不为失败找借口。
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