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再谈磨削裂纹

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发表于 2013-2-26 21:04:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
问题描述:我们公司生产的汽车被动轮经磨削后出现裂纹,一般产生裂纹的部位为被动轮的凹面,凸面极少出现此类现象,且凹面处的外缘有烧焦的现象,裂纹为一条或多条的纵向裂纹,垂直于齿面。具体见产品图。
技术要求:22CrMoH的材质,1.9----2.3mm的渗层,58---64的表面硬度,33----45的心部硬度,碳化物及残余奥氏体级别在3级之内。模数:11.5.。齿数:40.
最终产品的金相结果:2.0mm的硬化层。马氏体,残余奥氏体级别为2级,表面硬度60HRC,心部39HRC ..
附件如下:

一,产品形状。

                               
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二,外缘磨焦的现象。

                               
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发表于 2013-2-26 21:11:15 | 显示全部楼层
是不是磨削工艺有问题呀?
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发表于 2013-2-26 21:22:18 | 显示全部楼层
仅从这两张图片看:1.属于磨削加工缺陷;2.金相组织、硬度等检验合格;3.从第二张图片可看出,磨削缺陷均在外缘的左侧,加工方向明显;4.应对缺陷取金相试样,确认缺陷的性质;5.裂纹处同样要取样观察,以便最终综合评定。

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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:24:43 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 21:22
仅从这两张图片看:1.属于磨削加工缺陷;2.金相组织、硬度等检验合格;3.从第二张图片可看出,磨削缺陷均在 ...

这个是我几年前在在BBS发的帖子,现在重新翻新供大家讨论!
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发表于 2013-2-26 21:27:35 | 显示全部楼层
主要谈裂纹,可惜裂纹看不清楚!
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发表于 2013-2-26 21:29:50 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:24
这个是我几年前在在BBS发的帖子,现在重新翻新供大家讨论!

那就可以大胆地说,反正你拿不出证据。是热处理问题。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:32:54 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 21:29
那就可以大胆地说,反正你拿不出证据。是热处理问题。

我是叫你磨齿轮不是叫你把齿轮磨焦呀?
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发表于 2013-2-26 21:33:51 | 显示全部楼层
这裂纹是探伤后发现的还是直接肉眼看到的?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:34:54 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 21:33
这裂纹是探伤后发现的还是直接肉眼看到的?

肉眼就看见了,不用探伤!
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发表于 2013-2-26 21:35:32 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:32
我是叫你磨齿轮不是叫你把齿轮磨焦呀?

时间紧,只有加大磨削量,磨削液又少,凑合着磨吧。

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发表于 2013-2-26 21:36:36 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:34
肉眼就看见了,不用探伤!

看来你们公司没给磨齿工加工资
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:39:46 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 21:35
时间紧,只有加大磨削量,磨削液又少,凑合着磨吧。

尹工可真逗,我又没有叫你计件,我只要求把活干好就成,不要把好端端的表面给留个中国印
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:41:45 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 21:36
看来你们公司没给磨齿工加工资

工资倒是没少给,主要是磨削速度快点可以有剩余时间玩手机!
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发表于 2013-2-26 21:44:03 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:41
工资倒是没少给,主要是磨削速度快点可以有剩余时间玩手机!

上班前收缴手机或者给磨齿间加装手机信号屏蔽装置
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:41
工资倒是没少给,主要是磨削速度快点可以有剩余时间玩手机!

说起上班时玩手机,上次一个高频淬火的齿轮也是这样废掉的。单齿淬火,结果裂了几牙齿。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:47:41 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 21:44
上班前收缴手机或者给磨齿间加装手机信号屏蔽装置

这样可是侵犯人权的呀,不可取,只能好言相劝!
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发表于 2013-2-26 21:49:04 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:47
这样可是侵犯人权的呀,不可取,只能好言相劝!

第一次警告
第二次罚款
第三次扣除当月奖金
第四次么 嘿嘿
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:50:37 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 21:49
第一次警告
第二次罚款
第三次扣除当月奖金

现在招工难,今年磨齿车间还有空缺好几名员工没处找去!
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发表于 2013-2-26 21:53:18 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:50
现在招工难,今年磨齿车间还有空缺好几名员工没处找去!

现在不是提倡标准化么,等标准化实现了。随便找个人都能操作的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-2-26 21:53:35 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:41
工资倒是没少给,主要是磨削速度快点可以有剩余时间玩手机!

露馅啦。不按工艺磨削加工。下回给你磨个隐蔽的磨削缺陷出来:即有显微网状裂纹,又是穿晶断裂。外加表面硬度超高。看你着急吧!
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 楼主| 发表于 2013-2-26 21:59:36 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 21:53
露馅啦。不按工艺磨削加工。下回给你磨个隐蔽的磨削缺陷出来:即有显微网状裂纹,又是穿晶断裂。外加表面 ...

不急,俺们这些都碰到过!!!言归正传,这类裂纹的形成就没有热处理什么事情吗??
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发表于 2013-2-26 22:03:16 | 显示全部楼层
热后金相组织、硬度都没有问题,有热处理什么事?
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发表于 2013-2-26 22:05:59 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:59
不急,俺们这些都碰到过!!!言归正传,这类裂纹的形成就没有热处理什么事情吗?? ...

那是不是另一种形式的“热处理”呢?
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发表于 2013-2-26 22:06:23 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:59
不急,俺们这些都碰到过!!!言归正传,这类裂纹的形成就没有热处理什么事情吗?? ...

少不了,说你回火不充分啦;工人没按工艺操作啦;实在没有,就是淬火温度偏高啦。热处理就是被告。要争取主动,这里也有斗智斗勇的策略问题。

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 楼主| 发表于 2013-2-26 22:08:35 | 显示全部楼层
霜月 发表于 2013-2-26 22:03
热后金相组织、硬度都没有问题,有热处理什么事?

大姐:我们的金相检测正常情况下都是以随炉试块为准(只是有废品的时候才会解剖实物),而实际产品的残奥级别会高些,这个也会带来磨削裂纹的诱因!
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发表于 2013-2-26 22:08:50 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 22:06
少不了,说你回火不充分啦;工人没按工艺操作啦;实在没有,就是淬火温度偏高啦。热处理就是被告。要争取 ...

是已经被定罪的被告。
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 楼主| 发表于 2013-2-26 22:11:49 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 22:06
少不了,说你回火不充分啦;工人没按工艺操作啦;实在没有,就是淬火温度偏高啦。热处理就是被告。要争取 ...

磨裂后的常规反馈是热处理变形大!!!
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发表于 2013-2-26 22:20:30 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 21:59
不急,俺们这些都碰到过!!!言归正传,这类裂纹的形成就没有热处理什么事情吗?? ...

嘴上说的不算。拿个实例出来 才服气。
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发表于 2013-2-26 22:22:02 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-26 22:11
磨裂后的常规反馈是热处理变形大!!!

没听明白。是磨后比磨前的变形大。
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发表于 2013-2-26 22:23:40 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 22:08
是已经被定罪的被告。

是领导们和机加工们的一知半解。惯性思维。
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发表于 2013-2-26 22:27:13 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-26 22:23
是领导们和机加工们的一知半解。惯性思维。

所以呀,搞热处理的也要学会在工作中如何更好的保护自己。
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发表于 2013-2-26 22:30:36 | 显示全部楼层
春节前有客户反映磨裂问题,增加了二次回火,磨裂现象有好转但仍存在,我们剖检磨裂产品,热处理后的金相组织、硬度、硬化层深度都没有问题,我到现场看了他们的磨削,操作者为了抢进度,一次进刀量比较大,为此我不承认是热处理的问题,并建议他另找热处理协作厂家,结果是他再没有找我说磨裂的事。

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发表于 2013-2-26 22:30:55 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2013-2-26 22:27
所以呀,搞热处理的也要学会在工作中如何更好的保护自己。

进攻是最好的防御。攻心为上,以理服人上上策。
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发表于 2013-2-26 22:44:32 | 显示全部楼层
从照片上没有看到裂纹,应该看一下金相裂纹深度是多少?齿的一侧像是磨削量过大,冷却不到产生退火现象。

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 楼主| 发表于 2013-2-27 11:21:54 | 显示全部楼层
pingdan 发表于 2013-2-26 22:44
从照片上没有看到裂纹,应该看一下金相裂纹深度是多少?齿的一侧像是磨削量过大,冷却不到产生退火现象。 ...

不是退火而是二次淬火了!
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发表于 2013-2-27 11:30:42 | 显示全部楼层
回火不充分(应力集中)、表面含碳量大(就是扩散不充分),也会出现磨削裂纹;

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发表于 2013-2-27 11:32:45 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-27 11:21
不是退火而是二次淬火了!

你应该用显微硬度在变色的组织中测一下,我们单位也出现过这样的情况。
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 楼主| 发表于 2013-2-27 11:39:43 | 显示全部楼层
pingdan 发表于 2013-2-27 11:32
你应该用显微硬度在变色的组织中测一下,我们单位也出现过这样的情况。 ...

表面淬火马氏体组织!!
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沧海一声笑 发表于 2013-2-27 11:39
表面淬火马氏体组织!!

能传个照片看看吗?
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 楼主| 发表于 2013-2-27 11:44:50 | 显示全部楼层
pingdan 发表于 2013-2-27 11:41
能传个照片看看吗?

暂时不能,手头没有现货!
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沧海一声笑 发表于 2013-2-27 11:39
表面淬火马氏体组织!!

我还要抬一杠。不仅是因淬火马氏体,而且要加上砂轮的交变压力的作用。两者缺一不可,仅有淬火马氏体不一定会产生裂纹。其次是冷却介质的作用。欢迎提出不同意见。
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发表于 2013-2-27 14:31:46 | 显示全部楼层
      如何理解“垂直于齿面”?是不是垂直于齿向啊?
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 楼主| 发表于 2013-2-27 19:18:05 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-27 12:14
我还要抬一杠。不仅是因淬火马氏体,而且要加上砂轮的交变压力的作用。两者缺一不可,仅有淬火马氏体不一 ...

从我了解到的磨削工艺看,磨削量的变化大小,砂轮的硬度问题,砂轮的锋利程度,冷却效果,操作方式等等是影响磨削裂纹产生的因素!从热处理方面看过多的过量残余奥氏体,碳化物的级别形状,回火的成分程度等会增加磨裂的倾向!
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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 楼主| 发表于 2013-2-27 19:20:47 | 显示全部楼层
这段时间又出新现象,就是锥齿轮的凸面凹面没有裂纹,而齿根部位出现这类磨削裂纹,为何???
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发表于 2013-2-27 19:32:00 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-27 19:18
从我了解到的磨削工艺看,磨削量的变化大小,砂轮的硬度问题,砂轮的锋利程度,冷却效果,操作方式等等是 ...

补充一点,还有砂轮的粒度(颗粒大小)。磨削量(一次磨削深度;进给速度)。切入角度。
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发表于 2013-2-27 19:32:57 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-27 19:20
这段时间又出新现象,就是锥齿轮的凸面凹面没有裂纹,而齿根部位出现这类磨削裂纹,为何??? ...

还是先看金相。
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发表于 2013-2-28 05:19:08 | 显示全部楼层
工厂里碰到磨削裂纹后,最关键是要解决问题,而且要各方配合,防止今后再出现。硬度不高,磨不裂;硬度虽高,没磨不裂。这是解决问题的思路,防止扯皮。

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发表于 2013-2-28 13:49:47 | 显示全部楼层
沧海一声笑 发表于 2013-2-27 19:20
这段时间又出新现象,就是锥齿轮的凸面凹面没有裂纹,而齿根部位出现这类磨削裂纹,为何??? ...

要问一下,裂纹走向与磨削方向的关系。
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 楼主| 发表于 2013-2-28 18:45:22 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-28 13:49
要问一下,裂纹走向与磨削方向的关系。

l裂纹的方向与磨削方向呈垂直现象,我的判断是磨削淬火裂纹1
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 楼主| 发表于 2013-2-28 18:47:13 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-2-28 05:19
工厂里碰到磨削裂纹后,最关键是要解决问题,而且要各方配合,防止今后再出现。硬度不高,磨不裂;硬度虽高 ...

周工你说的对,对于磨削裂纹应该是综合性的问题,涉及到的工序很多,只有加强相互之间的沟通而不是扯皮!
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