本帖最后由 龟山淬火 于 2013-2-27 10:58 编辑
中频感应器损坏原因分析 中频感应器常见损坏形式有：感应器有效圈烧伤、烧穿、变形、导磁体烧坏等。 1．有效圈烧伤 （1）感应器有效圈与被加热工件相碰 原因是耦合间隙过小，线圈变形或工件挠度大等造成。 （2）轴颈表面清洗不干净 残留铁屑会被磁力吸聚，与机油残渣结成壳层。壳层会在线圈和工件间形成导体，通电加热时，产生电火花，使轴颈表面和线圈表面同时打弧烧伤。 2．线圈烧穿（破损） 原因是大电流通过线圈时，冷却不足或未冷却。未冷却一般在操作失误，机床又无缺水保护时，常发生；而冷却不足，可能有以下几个原因： （1）水流量不足 线圈通道在使用过程中，因脏物堵塞或因水垢而造成冷却水流量不足； （2）水垢堵塞 冷却水硬度太高以致。水中CaO的含量应小于60mg/l，大于此值而水温又高于45℃时，会形成水垢，结垢并随水温的升高而加剧； （3）水中应不含空气 影响铜管冷却的最大敌人是水中含有空气，气泡使高温的铜管部分产生氧化，其氧化层是热的不良导体，使铜管冷却缓慢。因此，现代化冷却系统已采用密闭的循环水系统；更先进的冷却系统，则装有离心空气分离器，即使最小的气泡，也被排除掉。 （4）冷却水不宜太热 蒸馏水不含盐与杂质，一般认为是最理想的冷却水，然而，太纯的水，其冷却性能不如含盐的水。 3．导磁体失效 感应器上镶嵌的导磁体常见的有铁氧体、可加工导磁体及硅钢片等多种。提高其使用寿命的最主要措施是使导磁体不超过其使用温度。导磁体的发热除应正确地符合该电流频率选用外，又与冷却方式有直接关系。导磁体的冷却主要籍铜管接触面传热，其次是采用辅助铜管或滴水外冷等。 铁氧体超过其居里点会失效（一般不超过180℃，特殊的可达500℃）；可加工导磁体为250~300℃；硅钢片居里点最高，其镶嵌在有效圈上时，受到强磁力的作用会发热，称为铁损。其值与电流频率、磁场强度及片的厚度有直接关系。硅钢片的老化（磁特性的衰变）是由矫顽力与磁滞损耗的升高而引起的。硅钢片除老化外，还会锈蚀。因此，使用一定阶段后要更新。 | 
发表于 2013-2-27 10:39:34
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