找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4283|回复: 17

有没有热处理现场的老师傅遇到过热处理后产品没硬度的

[复制链接]

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
发表于 2016-3-28 15:36:46 | 显示全部楼层 |阅读模式
最近我们厂里做一批产品,GCr15材料的滚子,规格5*9,热处理后在磨加工过程中发现有软针,经过测量硬度在20HRC这样,这样的料子被发现好几粒,
这个硬度和原始材料的硬度差不多,但上面的高层让金相人员检测之后说是淬火过的,也就基本排除了是未淬火和淬火混料的事情。小弟刚做热处理,实在想不明白为什么同样走的料子中会有几乎没硬度的产品?上面领导是怀疑网带出料口处当时料子没及时落入油中,在温度降低很多后再某一个时刻又落入油中,然后慢慢出来的。
如果真是这样的话,硬度会变成这样子吗?小弟跪求老师傅指点,

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 32 天

[LV.5]常住居民I

13

主题

89

回帖

515

积分

热处理助工

积分
515
发表于 2016-3-28 16:12:40 | 显示全部楼层
首先理清思路!1‘检查材质,2’检查金相;怀疑分析问题要同步走,找到问题所在就不是可疑了!
回复

使用道具 举报

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

13

主题

41

回帖

227

积分

热处理技术员

积分
227
QQ
发表于 2016-3-28 16:25:51 | 显示全部楼层
05年我们也遇到过类似的问题,真空炉淬火,在超精研加工过程中,沟道表面超精研外观质量不好,颜色发白,当时我在台虎钳上上制备夹断,用力就成了椭圆,马上进行硬度检测,发现硬度很低,及时汇报上面,该型号的产品全部隔离,后来通过材质分析,发现是低碳钢,是钢管厂混料。后来给我们拿过来一台硬度分选仪,检验了两个多月,挑出了几百个产品。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-28 18:33:42 | 显示全部楼层
wkdgfm 发表于 2016-3-28 16:25
05年我们也遇到过类似的问题,真空炉淬火,在超精研加工过程中,沟道表面超精研外观质量不好,颜色发白,当 ...

我们这边原材料混料的可能性很小,因为我们的原材料是那种成捆的卷料,一捆卷料就是一根钢筋的,要混的话就是整个一根钢筋都不好,但是同批做出来的产品中就各别的无硬度,而且重淬火后能解决。我个人怀疑是半成品混料(未淬火的和淬火的),但没有证据能证明,上面领导就说是热处理淬火的原由,所以来这里问问前辈们是否同批产品中热处理过后会出现这样硬度严重超差的现象。
回复

使用道具 举报

签到天数: 23 天

[LV.4]偶尔看看III

13

主题

41

回帖

227

积分

热处理技术员

积分
227
QQ
发表于 2016-3-29 07:38:55 | 显示全部楼层
同批次热处理不当是有超差,但是也不会超差的这么离谱吧!最好你硬度低的产品做做材质分析,如果材质分析确认是GCr15,那就才能确认是淬火的原因。
回复

使用道具 举报

签到天数: 365 天

[LV.9]以坛为家II

0

主题

467

回帖

2725

积分

热处理工程师

积分
2725
发表于 2016-3-29 15:20:05 | 显示全部楼层
5*9, 这样的滚针,如何装料的,有可能装料问题,造成的没有加热透。还有就是吸附在网带上没有及时进入淬火槽,淬火延迟。
夹心开心
回复

使用道具 举报

签到天数: 2664 天

[LV.Master]伴坛终老

20

主题

3457

回帖

2万

积分

热处理总工

积分
22063
QQ
发表于 2016-3-30 08:18:03 | 显示全部楼层
楼主这个问题的提法有问题:不能说没硬度。产品硬度不足或硬度很低,是可以这样讲的。你认为呢?
为成功找方法,不为失败找借口。
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

236

主题

4573

回帖

1万

积分

超级版主

积分
12985
发表于 2016-3-30 10:54:51 | 显示全部楼层
做个横截面的金相来看看。
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1307 天

[LV.10]以坛为家III

6

主题

1381

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
10580
发表于 2016-3-30 11:28:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 红泥小火炉 于 2016-3-31 13:30 编辑
yufan 发表于 2016-3-28 18:33
我们这边原材料混料的可能性很小,因为我们的原材料是那种成捆的卷料,一捆卷料就是一根钢筋的,要混的话 ...

金相什么组织? 屈氏体+回火索氏体?
硬度应该比原材料高一点
如果材质没错误,不是加热时间不足就是冷却不好
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

签到天数: 185 天

[LV.7]常住居民III

29

主题

396

回帖

1856

积分

热处理工程师

积分
1856
发表于 2016-3-30 14:39:23 | 显示全部楼层
到底是未淬上火还是原材料的问题,为何不做一做金相再做判断?
该会员没有填写今日想说内容.
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-30 15:01:11 | 显示全部楼层
请大家看看金相图片,来判断一下该滚针是否进行过热处理
不合格金相图.jpg
原始材料金相图.jpg
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-30 15:07:18 | 显示全部楼层
红泥小火炉 发表于 2016-3-30 11:28
金相什么组织? 屈氏体+回火索氏体+F?
硬度应该比原材料高一点
如果材质没错误,不是加热时间不足就是冷 ...

我发了金相图谱,麻烦帮看一下,分析分析
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-30 15:08:22 | 显示全部楼层
落水残阳 发表于 2016-3-30 10:54
做个横截面的金相来看看。

做了,下面楼层有发的图谱,请看一下,帮分析分析,我看不懂
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-30 15:25:23 | 显示全部楼层
这个是我们淬回火后正常的金相组织图
淬回火后合格的金相组织图.jpg
回复

使用道具 举报

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

48

主题

217

回帖

967

积分

热处理助工

积分
967
发表于 2016-3-30 16:10:07 | 显示全部楼层
从你发的状况看,应该是你们炉子有问题,不知你们是什么网带炉,有可能是以下几种因素:
1.落料口砖墙松动突出了挂料。2.落料口砖墙积炭太多,凸出来挂料。3.网带有断裂或网带边缘有断裂夹住滚子,在该部位运转到后托辊下前方时掉落。4.如是马弗罐网带炉,还可能是网带边缘破损,马弗罐和网带之间夹料,导致落料不正常
为成功找方法,不为失败找借口。
回复

使用道具 举报

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

236

主题

4573

回帖

1万

积分

超级版主

积分
12985
发表于 2016-3-30 16:11:05 | 显示全部楼层
可以看到很多未溶碳化物,还是欠热的样子
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

3

主题

11

回帖

37

积分

热处理新手

积分
37
 楼主| 发表于 2016-3-30 16:30:36 | 显示全部楼层
闲看流水 发表于 2016-3-30 16:10
从你发的状况看,应该是你们炉子有问题,不知你们是什么网带炉,有可能是以下几种因素:
1.落料口砖墙松动突 ...

我们的网带炉是姑苏连续式可控气氛电阻炉,为无马弗式,型号RCWM100-9-SM.这几天停炉检查了落料口,也没发现什么异常,现在又开始生产了。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1307 天

[LV.10]以坛为家III

6

主题

1381

回帖

1万

积分

热处理总工

积分
10580
发表于 2016-3-31 13:32:10 | 显示全部楼层
yufan 发表于 2016-3-30 15:07
我发了金相图谱,麻烦帮看一下,分析分析

存在大片碳化物!S回存在表明淬火了,但是不多,有上贝的痕迹,冷却不是很好呀
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号 )公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-5-5 11:56 , Processed in 0.171180 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表