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有效解决轴承热处理瑕疵的途径。

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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-6-12 14:55:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 搬运工 于 2016-6-12 14:56 编辑

这些瑕疵包括热处理裂纹、脱碳层深度指标超标、碳化物分布均匀性超标、热处理胀缩量指标的超差、马氏体(残余奥氏体量)级别超标、屈氏体组织超标、硬度波动范围超标、淬火光亮性超标等等等等的一些瑕疵。
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[LV.9]以坛为家II

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 楼主| 发表于 2016-6-12 15:00:06 | 显示全部楼层
从事轴承热处理行业的盆友们都来参与一下这个主题贴的讨论。
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-7-2 23:04:32 | 显示全部楼层
高工这个话题比较广泛,涉及很多方面。也是不错的话题,好好大家来交流学习了
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-7-2 23:10:43 | 显示全部楼层
高工这个话题比较广泛,涉及很多方面。也是不错的话题,好好大家来交流学习了
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[LV.3]偶尔看看II

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发表于 2016-7-3 00:16:26 | 显示全部楼层
热处理裂纹、
脱碳层深度指标超标
、碳化物分布均匀性超标、
热处理胀缩量指标的超差;    热处理过程会出现热胀冷缩的现象,如果在处理中温度,保温时间和冷却速度掌握好控制良好时候,会有效的控制在一定范围;要是材料化学成分中一些元素作用,使组织呈现成分和组织偏析,在热处理过程也设计不合理会随之增加变形,热胀冷缩量也会出现超差。措施个人认为是控制工艺过程,材料成分均匀性,组织均匀性。
马氏体(残余奥氏体量)级别超标;    马氏体超过级别,出现明显针状,随之残余奥氏体量也增加,这个是属于过热部分,碳化物也随之溶解变少;是加热过程温度偏高或时间过长引起,还有局部组织偏析引起过热现象;措施一般是降低温度缩短时间控制冷速;原材料的工艺的合理性组织均匀性的控制。
屈氏体组织超标、    屈氏体也称托氏体,超标话一般是加热温度偏低,不足,保温时间短,装炉量过大引起;呈现黑色的团絮状分布,有的呈现部分珠光体没完全奥氏体化转变。措施是适当提高温度,调整时间,控制冷速等;
硬度波动范围超标、    硬度波动范围比较大,这种情况有化学成分不均,加热不足,冷速不足引起;出现表面表面氧化脱碳,软点等;影响材料技术性能要求,还有硬度计压头的损坏程度过大等引起超标;措施。适当调整工艺过程,控制材料化学成分,炉子装炉量,运行状况;压头的更换(按硬度计的标准检测)。
淬火光亮性超标。   淬火光亮性超过一定范围,会引起产品光亮度颜色不均,需要定期的检测更换。
脱碳超标;    脱碳超标话,呈现表面全托碳铁素体和半脱碳状况。是由于热处理加热过程中气氛不均或脱气(断气,炉子漏气等),影响材料表面性能要求和磨削加工的耐磨性,会因此引起磨削烧伤等原因。措施是控制炉子的气氛均匀性,温度均匀性;原材料表面脱碳的控制等。
以上是个人看法,有不对地方多指点。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-7-3 10:21:33 | 显示全部楼层
紫老师讲的精僻,拜读了。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-7-3 12:16:24 | 显示全部楼层
我个人理解瑕疵是主要性能指标肯定都是合格的,也就是有点斑,硬度不太均匀等
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-7-3 13:22:50 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2016-7-3 12:16
我个人理解瑕疵是主要性能指标肯定都是合格的,也就是有点斑,硬度不太均匀等 ...

我认为能没有这些斑点,客户会更满意
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-7-3 20:53:58 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2016-7-3 13:22
我认为能没有这些斑点,客户会更满意

所以那才是瑕疵,不会影响使用性能
像性能指标出问题了,就是不合格
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-7-6 18:29:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-7-6 18:34 编辑

            目前,有一种不良倾向:在长三角和珠三角一带很多企业更注重产品热处理的外观,而并未特别关注其实及机械性能和使用性能!           

            比如,这些地区,特别青睐于模具热处理和轴承热处理的外观色泽。所以,造成了“金玉其表,败絮其里”的“花瓶”大行其道,而“外曝衣露,内藏真金”的产品不受欢迎。
            毕竟“表里如一,内秀外优”的高大上产品是一种至上的稀有珍品
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-7-6 20:17:40 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-6 18:29
目前,有一种不良倾向:在长三角和珠三角一带很多企业更注重产品热处理的外观,而并未特别关注 ...

孤老弟此言差咿,热处理是个特殊的过程,不可能每个零件都切开检查,这时就要查文观色了。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-7-7 10:42:19 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2016-7-7 11:14 编辑
龟山淬火 发表于 2016-7-6 20:17
孤老弟此言差咿,热处理是个特殊的过程,不可能每个零件都切开检查,这时就要查文观色了。 ...

          这的确是一种难以扭转的潮流:虽然不能件件剖切,但有没有随炉试验件可用于剖检?而那里的人对真空热处理的模具外观色泽和轴承套圈热处理外观色泽的挑剔程度远高于内在质量的十倍甚至百倍。很少看到有人提及内在质量问题。

           正是因为内在质量检测的方法和成本问题,才导致了人们只追求产品的“卖相”,而不顾及,或者说是忽略其内在质量要素。最终导致了“金玉其表,败絮其里”的劣质产品大行其道。这实际上也是因为需求者的“不识货”所造成的舍本逐末之市场怪象
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发表于 2016-7-7 10:57:50 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-7 10:42
这的确是一种难以扭转的潮流:虽然不能件件剖切,但有没有随炉试验件可用于剖检?而那里的人对 ...

所以体系很重要,要保证热处理质量就要有“文”即文件,那种靠经验保证质量的时代过时了。

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  发表于 2016-7-7 14:28
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-7-7 11:03:09 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-7-7 10:42
这的确是一种难以扭转的潮流:虽然不能件件剖切,但有没有随炉试验件可用于剖检?而那里的人对 ...

仅对外观而言,需求者“不识货”是主要原因。
当然,在内在质量保证的同时,外观也能满足客户的要求,那自然是完美。
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发表于 2016-7-7 11:13:41 | 显示全部楼层
所以因为 发表于 2016-7-7 11:03
仅对外观而言,需求者“不识货”是主要原因。
当然,在内在质量保证的同时,外观也能满足客户的要求,那 ...

           表里如一,内秀外优,那可就是“既能下得厨房,又能上得厅堂”的极品啊
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发表于 2016-7-7 11:18:03 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-7-7 10:57
所以体系很重要,要保证热处理质量就要有“文”即文件,那种靠经验保证质量的时代过时了。 ...

          这就是当前以至于今后一段时期内,我国制造业市场需求的现状,这是一股潮流,没有人可以改变,政府一样束手无策!

          常言道,解铃还须系铃人,市场经济孕育的怪胎和毒瘤,还得由市场经济(发展到一定程度)自身来清理和消除
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