求支招---错料还是渗碳渗透？

daishangnan · 发表于 2016-6-13 15:29:55

我厂一种零件，外径40MM 壁厚5MM的圆环
要求用35CRMO料渗碳后淬火  表层硬度57-62 心部硬度45左右
现在客户使用后开裂，检查后发现心部硬度也达到了60度，现怀疑
1.拿错料了  错拿成GCR15或者9CRSI
2.渗碳层深了  导致渗穿了
求问各位，如何能分辨出是上述哪种原因啊？

wangtao · 发表于 2016-6-13 16:18:03

分析成分看看有没有Mo不就知道了

cnszgong · 发表于 2016-6-13 19:04:40

这样的零件（壁厚才5毫米），做渗碳可以（做碳氮共渗也可以）。但是如果用35CrMo材料为什么要做渗碳？

清淡 · 发表于 2016-6-14 08:59:33

是不是渗穿很好判断，切个横截面腐蚀一看就知道了。

花小枫 · 发表于 2016-6-14 11:13:01

是什么工艺渗碳的？这个材料在渗碳温度下淬火，即使不渗碳，估计硬度也不低。

daishangnan · 发表于 2016-6-14 11:29:20

工艺要求表面硬心部软所以才要渗碳淬火
35CRMO不渗碳的话表面硬度上不去的吧？
渗碳工艺不是很清楚哈是外委制作的

cnszgong · 发表于 2016-6-14 12:00:09

daishangnan 发表于 2016-6-14 11:29
工艺要求表面硬心部软所以才要渗碳淬火
35CRMO不渗碳的话表面硬度上不去的吧？
渗碳工艺不是很清楚 ...

个人观点：如果不考虑零件的服役环境。这样规格的零件，如果要求表面硬、芯部软，做渗碳的话可以采用更便宜的材料（比如20钢），没有必要采用35CrMo吧！

daswang · 发表于 2016-6-14 15:38:48

本帖最后由 daswang 于 2016-6-14 15:40 编辑

楼主分析的两种情况都存在可能：1.含碳量较高的材料，淬火后硬度达到60HRC完全可能的。2.35crmo不渗碳，直接淬火硬度可以达到55HRC，如果渗碳时间过长，扩散层达到距表面2.5mm处。该产品心部硬度也可能达到30HRC。但是这个渗碳时间估计要超过20小时。所以混料的可能性更大、

zhaozhhihua · 发表于 2016-6-15 11:01:14

楼上有人介绍：
1、尝试在试样上斜切一个足以检测化学成分的试样，检测下化学成分；
2、如果是渗穿的话，淬火+回火后的组织和GCr15正常淬回火组织应该还是有点区别的，可以看下淬回火金相组织。

大浪淘沙 · 发表于 2016-6-15 12:38:49

做热处理之前应该有个工艺分析，这种材料没必要渗碳，建议采取C-N共渗

草原的风 · 发表于 2016-6-17 23:17:02

是不是材料错了，打个火花就知道，5毫米厚渗透的可能性不大，那得多花多少电费和渗剂啊？你觉得当今社会会有这样的老板吗？

离别钩 · 发表于 2016-7-4 09:41:02

金相检查或直接检测Mo含量

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