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发个新工艺帖,讨教各位大师

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-6-14 06:59:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 见仁见智 于 2016-6-14 10:36 编辑

    朋友传来一个渗氮零件的硬度检测结果,他问我是用什么工艺方法干出来的?看后觉得颇为新奇,但猜不出来。特发帖讨教各位大师,一起讨论一下,揭开这个秘密 !
                                          b.jpg

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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-6-14 08:47:51 | 显示全部楼层
这个硬度很带劲
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发表于 2016-6-14 14:39:36 | 显示全部楼层
         感觉到这个检测结果有个疑点:用0.2kgf(200g)试验力检测深度(表面以里)X-20μm处硬度是否合适?

         我想,如果有条件的话,可以对其材质先做个分析,然后检查白亮层、渗氮层的金相组织,或可看出一些端倪。

         40Cr氮化+软氮化,基体硬度还保有406HV,匪夷所思
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发表于 2016-6-14 15:59:47 | 显示全部楼层
这个检验结果有可疑之处。距离表面0.02mm(20um),检测硬度比较困难。容易穿帮的。20-50um,硬度突然下降,我怀疑表面喷涂了一层什么东西,不是氮化所能达到的硬度?40cr做氮化硬度不可能达到1100HV0.2,600HV到是正常的。
回来了,好久不回家了
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发表于 2016-6-15 14:53:16 | 显示全部楼层
硬度有1100HV0.2,这个硬度确实蛮高的,说不定,真有这样的工艺能达到这样的效果,创新才能出效果,创新才能出效益,做别人不能做的,才有出路
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-6-15 14:53:34 | 显示全部楼层
硬度有1100HV0.2,这个硬度确实蛮高的,说不定,真有这样的工艺能达到这样的效果,创新才能出效果,创新才能出效益,做别人不能做的,才有出路
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-6-15 15:53:38 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-6-14 14:39
感觉到这个检测结果有个疑点:用0.2kgf(200g)试验力检测深度(表面以里)X-20μm处硬度是否合适 ...

0.02先不说,是否是淬火后未回火直接氮化,且氮化温度也不高,用450℃左右。
是非天天有,不听自然无。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-6-15 16:12:18 | 显示全部楼层
秦时明月 发表于 2016-6-15 15:53
0.02先不说,是否是淬火后未回火直接氮化,且氮化温度也不高,用450℃左右。 ...

         这个到真没有做过!但即便如你所讲,淬火后未回火,或淬火后低温回火,然后在较低温度(如450℃氮化),那么后续的软氮化呢?软氮化的最低温度?在软氮化温度,原来的基体硬度还能岿然不动?
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发表于 2016-6-15 16:16:34 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-6-15 16:12
这个到真没有做过!但即便如你所讲,淬火后未回火,或淬火后低温回火,然后在较低温度(如450℃ ...

艾伦做过类似的工艺。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-6-15 16:18:13 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2016-6-15 16:16
艾伦做过类似的工艺。

氮化后再做PCVD应该可以达到
热处理之家,我爱我家
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发表于 2016-6-15 16:35:29 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2016-6-15 16:12
这个到真没有做过!但即便如你所讲,淬火后未回火,或淬火后低温回火,然后在较低温度(如450℃ ...

是有点问题,软氮化的温度可不低啊,真是个迷。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2016-6-15 21:03:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 见仁见智 于 2016-6-16 06:02 编辑

看了大家的议论,我估计检测有失真的可能,失真有仪器不准,操作者欠缺基本功等方面的问题。可能情况下,我将从侧面调查一下是否存在这个问题
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发表于 2016-6-16 08:32:52 | 显示全部楼层
         大家回忆一下这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=67121,会不会也遇到了这种怪象?
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[LV.1]初来乍到

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发表于 2016-6-17 14:53:40 | 显示全部楼层
混料了吧,40Cr要是这么牛,估计现在好多重要零件都得用40Cr了
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-6-17 15:13:02 | 显示全部楼层
有这样的工艺,前期的氮化可以看作是软氮化的预先热处理。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-6-18 16:35:24 | 显示全部楼层
这样的技术要求,日本企业做的,太普遍了。不足为奇。
人之心胸,多欲则窄,寡欲则宽。
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 楼主| 发表于 2016-6-19 08:21:47 | 显示全部楼层
跋涉者 发表于 2016-6-18 16:35
这样的技术要求,日本企业做的,太普遍了。不足为奇。

日本企业普遍能做,可否提供一点与工艺相关的信息?传闻、实例、报道都行
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2016-6-25 08:15:58 | 显示全部楼层
先渗碳,后渗氮;而后淬火
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2016-6-25 09:00:25 | 显示全部楼层
20μ是可以白亮层的厚度,硬氮化有这个硬度吗?20μ200克可以打,准确度应该修正可以考虑。
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发表于 2016-6-25 11:16:15 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2016-6-25 09:00
20μ是可以白亮层的厚度,硬氮化有这个硬度吗?20μ200克可以打,准确度应该修正可以考虑。 ...

就这个材料而言,硬氮化白层厚度即便达到20μ,其白亮层硬度也不可能达到1100HV
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[LV.6]常住居民II

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发表于 2018-5-31 09:39:34 | 显示全部楼层
本帖最后由 汇九铁壶 于 2018-5-31 09:44 编辑

40Cr钢, 氮化+奥氏体软氮化淬火后时效, 控制白亮层厚度在20um以内, 含氮碳奥氏体淬火层厚度10-20um, 硬度能达到1100HV吗???
2020加油 嗷嗷
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