使用PAG淬火液，工件出水温度问题

yanhuo · 发表于 2016-6-23 09:28:38

一般为了避免无心淬火件出现淬火裂纹，都要求断续淬火，但对于PAG淬火液是否也要断续淬火呢？PAG在75℃之前有逆溶性，如果过早出水PAG的消耗就会很大。请教各位专家都是怎么操作的？

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-23 10:37:30

产品是旋转的，自己甩干。。。
本来就是消耗品，不用太纠结

yanhuo · 发表于 2016-6-23 10:57:58

腊月寒沫发表于 2016-6-23 10:37
产品是旋转的，自己甩干。。。
本来就是消耗品，不用太纠结

不能旋转，也不清洗。有效成分消耗相对来说比较大，另一方面淬火液的冷却稳定性可能变化也较大。PAG是否可以冷到常温呢？公司使用的PAG浓度是5%，淬火后的热应力和组织应力是什么的关系呢？目前公司一直是冷到常温的，以前没有发现有裂纹，5月份发现不少裂纹出现，所以我感觉淬火冷到常温还是有问题的，特别是随着淬火液温度的升高，出现裂纹的可能性更大。

腊月寒沫 · 发表于 2016-6-23 11:02:14

yanhuo 发表于 2016-6-23 10:57
不能旋转，也不清洗。有效成分消耗相对来说比较大，另一方面淬火液的冷却稳定性可能变化也较大。PAG是否 ...

我这带温出水效果一直不错
温度大概就是撒水到表面就马上烧开就行了
如果淬火液分解起烟就是温度高了
烟跟水雾很容易区分

yanhuo · 发表于 2016-6-23 11:17:58

腊月寒沫发表于 2016-6-23 11:02
我这带温出水效果一直不错
温度大概就是撒水到表面就马上烧开就行了
如果淬火液分解起烟就是温度高了

好的，谢谢。我尝试看看

大浪淘沙 · 发表于 2016-6-23 13:52:54

按使用说明应该冷却到常温，否则工件伤残留好多PAG带出

yanhuo · 发表于 2016-6-23 14:08:25

大浪淘沙发表于 2016-6-23 13:52
按使用说明应该冷却到常温，否则工件伤残留好多PAG带出

是的，特别是温度高于70℃出水的，PAG带出会比较多。我们现在的工件是两种材料33MnCrB5和25CrMo4，经焊接连接到一起，淬火。33MnCrB5本来淬透性就好，还是钢管，壁厚11mm，5月份出现过纵向裂纹，后确认是淬火裂纹。怀疑用PAG冷却到室温同样会产生淬火裂纹。

所以因为 · 发表于 2016-6-23 15:18:51

yanhuo 发表于 2016-6-23 14:08
是的，特别是温度高于70℃出水的，PAG带出会比较多。我们现在的工件是两种材料33MnCrB5和25CrMo4，经焊接 ...

产品形状结构怎样？我轴类产品冷到常温的。

yanhuo · 发表于 2016-6-23 15:37:51

所以因为发表于 2016-6-23 15:18
产品形状结构怎样？我轴类产品冷到常温的。

33MnCrB5是钢管，外径72，内径50,，25CrMo4是片簧，最厚22mm，最薄9mm，片簧是焊接到钢管的两端。焊后淬火。奥氏体温度960℃，保温30min，5%的PAG。5月份的一批材料发现较多的淬火裂纹，都是钢管。

所以因为 · 发表于 2016-6-23 17:07:52

yanhuo 发表于 2016-6-23 15:37
33MnCrB5是钢管，外径72，内径50,，25CrMo4是片簧，最厚22mm，最薄9mm，片簧是焊接到钢管的两端。焊后淬 ...

如果一直是冷到常温的都没事，现在突然出现裂纹，看看是否是其它什么因素引起的。

yanhuo · 发表于 2016-6-23 17:22:25

所以因为发表于 2016-6-23 17:07
如果一直是冷到常温的都没事，现在突然出现裂纹，看看是否是其它什么因素引起的。 ...

当时因为出现在一个炉号的产品，认为是原材料的原因引起的，给您看看裂纹的图片吧，但还是希望能通过热处理减少这样的裂纹产生。

随风飘飘 · 发表于 2016-6-23 18:01:15

这个产品淬火过程是否有辅助工装！

所以因为 · 发表于 2016-6-23 18:48:06

黑色点状物难道是析出的石墨相？

大浪淘沙 · 发表于 2016-6-23 19:41:43

含量里有点B，淬透性提高很多，但看淬火裂纹不像真正由于冷却产生的裂纹，是什么因素诱导了淬火裂纹的产生

yanhuo · 发表于 2016-6-24 08:22:05

所以因为发表于 2016-6-23 18:48
黑色点状物难道是析出的石墨相？

黑色点状应该是没有抛干净

yanhuo · 发表于 2016-6-24 08:27:32

大浪淘沙发表于 2016-6-23 19:41
含量里有点B，淬透性提高很多，但看淬火裂纹不像真正由于冷却产生的裂纹，是什么因素诱导了淬火裂纹的产生 ...

这个裂纹上取了2个样品，在裂纹两边和端头能看到夹杂物，我认为可能是氧化物夹杂，很可能是钢厂的问题，也可能是热处理过热的原因吧。这个是同一个裂纹上取得另一个样品。

独语斜阑 · 发表于 2016-6-24 09:42:22

PAG溶液使用过程的维护保养很重要。不进行整体更换的长期使用应适度提高使用浓度，否则，很容易出现问题。

yanhuo · 发表于 2016-6-24 09:45:14

独语斜阑发表于 2016-6-24 09:42
PAG溶液使用过程的维护保养很重要。不进行整体更换的长期使用应适度提高使用浓度，否则，很容易出现问题。 ...

我们一般一个星期就会测一次PAG溶液的冷却曲线，所以相对来说还是比较稳定的。

独语斜阑 · 发表于 2016-6-24 09:51:12

yanhuo 发表于 2016-6-24 09:45
我们一般一个星期就会测一次PAG溶液的冷却曲线，所以相对来说还是比较稳定的。 ...

是自己检测？

独语斜阑 · 发表于 2016-6-24 09:51:37

yanhuo 发表于 2016-6-24 09:45
我们一般一个星期就会测一次PAG溶液的冷却曲线，所以相对来说还是比较稳定的。 ...

是自己检测？

yanhuo · 发表于 2016-6-24 09:53:56

独语斜阑发表于 2016-6-24 09:51
是自己检测？

是的，公司自己买的冷却特性分析仪，一般每周都会检测一次，平时检测浓度。

花小枫 · 发表于 2016-6-24 10:17:47

PAG水基淬火液单纯的用折光仪检测浓度可能会有不准确，好像淬火液使用时间越长，检测越不准。你5%的浓度低温冷速可能很快，对于容易出裂纹的工件建议适当提高浓度。

jyhfly · 发表于 2016-6-27 06:26:54

建议提高浓度，也可以适当增加淬火液的温度。不知道你能否看到开裂件的晶粒是否比以前的大。

yanhuo · 发表于 2016-6-27 08:18:57

jyhfly 发表于 2016-6-27 06:26
建议提高浓度，也可以适当增加淬火液的温度。不知道你能否看到开裂件的晶粒是否比以前的大。 ...

上周又遇到2个热处理后有纵向裂纹的产品，而且是油淬。我做过晶粒度看过，应该在7级左右，有少量的较大晶粒。热处理工艺一直都是一样的，而且连续做相同的零件100件就出现1件有裂纹。目前认为主要原因应该是原材料，热处理工艺只是次要原因，只是还没有找到原材料什么原因引起的。

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