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讨论:零件感应淬火裂纹与感应器制作有关系吗?

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发表于 2013-3-6 17:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
在感应淬火生产过程中,零件感应淬火是偶尔产生淬火裂纹,这与感应器制作有关系吗?
望大家讨论

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发表于 2013-3-6 17:54:11 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2013-3-7 10:14 编辑

      应该说有一定关系。我只举一个例子:比如说,一个齿宽为35的盘形齿轮高频感应淬火,您的感应器高度如果搞成36甚至更宽一些,齿顶靠端面的位置就容易淬裂,有时候还会造成沿齿向方向的纵向开裂。

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发表于 2013-3-6 18:43:46 | 显示全部楼层
太有关系了,也有工艺原因。
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发表于 2013-3-6 18:53:57 | 显示全部楼层
具体情况具体分析,感应器的能量密度和裂纹有关系。

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发表于 2013-3-6 19:03:54 | 显示全部楼层
    感应器的能量密度和裂纹有关系?是直接关系,还是间接关系?请版主直接了当谈谈吧!

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发表于 2013-3-6 19:10:07 | 显示全部楼层
本帖最后由 龟山淬火 于 2013-3-6 19:14 编辑

简单的说,在功率一定的情况下,感应器有效面积越大,越不容易产生裂纹。对于某些形状的零件如此,而对于某种特殊零件可能相反。
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发表于 2013-3-6 19:19:33 | 显示全部楼层
感应器设计不合理会造成加热时工件局部过热。

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发表于 2013-3-6 19:40:06 | 显示全部楼层
感应器与工件之间的间距距离,以及形状的完整性等,是保障质量的前提。

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发表于 2013-3-6 20:05:06 | 显示全部楼层
双圈比单圈裂纹可能性小些
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发表于 2013-3-6 22:47:52 | 显示全部楼层
我想请大家注意一个问题。楼主问的是:感应淬火偶尔产生裂纹,与感应器制作有关系吗?仅就此问,我的回答,没有关系。与设备的稳定性有关系;与操作者的调试精度有关系;与其它工艺参数有关系;与淬火介质性能的变化有关系。
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发表于 2013-3-6 22:58:15 | 显示全部楼层

你的分析有道理。
但感应淬火偶尔产生裂纹也不能说与感应器完全无关系。
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发表于 2013-3-6 23:00:55 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-6 22:58
你的分析有道理。
但感应淬火偶尔产生裂纹也不能说与感应器完全无关系。 ...

可以说没有关系。抬一杠。你假如一个情况。我来回答。
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发表于 2013-3-6 23:06:54 | 显示全部楼层
链轨节表面淬火,感应器稍长,尖角处偶尔掉快。
当然也可以将尖角处间隙调整一下,问题是电磁力会使间隙逐渐变小,所以才说 不能说与感应器完全无关系。
好的感应器一个不裂。

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发表于 2013-3-7 02:30:42 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-6 23:06
链轨节表面淬火,感应器稍长,尖角处偶尔掉快。
当然也可以将尖角处间隙调整一下,问题是电磁力会使间隙逐 ...

是否也可以认为是工件固定工装问题。或者说是操作者操作失察的问题。或者说是感应器制造者制作水平问题。

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对头!  发表于 2013-3-7 07:29

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发表于 2013-3-7 10:15:08 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-3-6 19:10
简单的说,在功率一定的情况下,感应器有效面积越大,越不容易产生裂纹。对于某些形状的零件如此,而对于某 ...

       赞同,我能理解,但难以表达清楚
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发表于 2013-3-7 10:16:09 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-6 22:47
我想请大家注意一个问题。楼主问的是:感应淬火偶尔产生裂纹,与感应器制作有关系吗?仅就此问,我的回答, ...

      如果是个案问题,当然可以排除感应器的嫌疑,应该把注意力集中到“材料问题”上

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发表于 2013-3-7 10:42:19 | 显示全部楼层
另外,我还想与大家讨论:感应淬火至所以表现出的,裂纹出现频率较高与:1.使用的材质有直接的关系(中碳钢或中碳低合金钢对裂纹敏感性较强);2.与原始组织有直接的关系(如因化学成分偏析导致的组织偏析)。

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发表于 2013-3-7 10:48:53 | 显示全部楼层
对原始组织有要求的。
遇见有在退火组织状态下处理的,淬火不硬不知所措。

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发表于 2013-3-7 10:56:49 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-3-7 10:42
另外,我还想与大家讨论:感应淬火至所以表现出的,裂纹出现频率较高与:1.使用的材质有直接的关系(中碳钢 ...

      有资料介绍,含碳量超过0.50%的钢种(包括碳素钢)感应淬火的开裂敏感性明显增大
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
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发表于 2013-3-7 11:12:41 | 显示全部楼层
只是倾向大。
50Mn的轴表面淬火做得太多了,可以一个不裂。
这是之前所在公司热处理车间唯一一个人人都可以做的工序。
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发表于 2013-3-7 11:18:31 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-7 10:48
对原始组织有要求的。
遇见有在退火组织状态下处理的,淬火不硬不知所措。 ...

重新二次淬火.......。龟山先生说的,该硬的不硬。
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铁素体不容易溶解呀!
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潇潇暮雨 发表于 2013-3-7 10:56
有资料介绍,含碳量超过0.50%的钢种(包括碳素钢)感应淬火的开裂敏感性明显增大 ...

同意。此类材料对工艺设计的要求更高。超过一定的含量,会出现低头的趋势。
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搬运工 发表于 2013-3-7 11:12
只是倾向大。
50Mn的轴表面淬火做得太多了,可以一个不裂。
这是之前所在公司热处理车间唯一一个人人都可以 ...

不知道改变一下工件的形状的尺寸,会是什么样的结果。
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吉祥如意 发表于 2013-3-7 11:22
不知道改变一下工件的形状的尺寸,会是什么样的结果。

当然是对碳含量很敏感。。。。
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搬运工 发表于 2013-3-7 11:12
只是倾向大。
50Mn的轴表面淬火做得太多了,可以一个不裂。
这是之前所在公司热处理车间唯一一个人人都可以 ...

      是否做过49CrMo4?

      另外,是否开裂还与淬硬层深度有关。不知道您做的50Mn有效淬硬层深度在什么范围?

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发表于 2013-3-8 11:13:23 | 显示全部楼层
潇潇暮雨 发表于 2013-3-7 11:37
是否做过49CrMo4?

      另外,是否开裂还与淬硬层深度有关。不知道您做的50Mn有效淬硬层深度在 ...

淬硬越深,开裂的倾向越大。

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