淬火件在油冷到150℃左右再回火和再空冷到60℃回火组织的...

yanhuo · 发表于 2016-6-30 10:01:09

如题，工件淬火油冷到150℃，立即回火；油冷到150℃再空冷到60℃，回火。回火温度一样，500℃。两者会不会有差别？

tianmu · 发表于 2016-6-30 10:17:07

看你零件多大？如果零件小的话应该没有区别。零件大的话区别很大。

清淡 · 发表于 2016-6-30 10:21:32

tianmu 发表于 2016-6-30 10:17
看你零件多大？如果零件小的话应该没有区别。零件大的话区别很大。

有可能材料成分对其也有影响，所以我觉得不能一概而论。

yanhuo · 发表于 2016-6-30 10:38:44

tianmu 发表于 2016-6-30 10:17
看你零件多大？如果零件小的话应该没有区别。零件大的话区别很大。

材料从直径30到直径60的都有，都是杆件，材料主要是50CrVA和60Si2Mn

yanhuo · 发表于 2016-6-30 11:05:15

tianmu 发表于 2016-6-30 10:17
看你零件多大？如果零件小的话应该没有区别。零件大的话区别很大。

我做过材料50CrVA的直径50的杆件，发现硬度基本没有差别，回火后硬度也基本没有差别。但是在热处理150问上看到，淬火后要冷到60℃左右再回火，不明白是什么原因。

所以因为 · 发表于 2016-6-30 11:07:32

这个材料这个直径的在硬度上基本没有差别。

大浪淘沙 · 发表于 2016-6-30 11:31:17

还和淬火方式有关，有些地方是用工装装好，整个一捆放到炉子里面加热，再用行车整个吊出淬火，单件淬火，如题，则没有多大变化，因为这两种材料的Ms点高于150很多

tianmu · 发表于 2016-6-30 11:55:12

yanhuo 发表于 2016-6-30 11:05
我做过材料50CrVA的直径50的杆件，发现硬度基本没有差别，回火后硬度也基本没有差别。但是在热处理150问 ...

习惯吧，有些大件是要冷却温度低点，以保证内外温差小，完成充分淬火，不是很大的话没有必要。

闲看流水 · 发表于 2016-6-30 15:05:04

也不说明什么材料，也不说明其Ms点等，不好比较。一般Ms点在200℃以上的，不会看出区别；Ms点在60℃以下的，也不会有区别；Ms点在60~150℃的，可能明显有区别；Ms点在200~150℃的，根据产品大小，有的有所区别。

yanhuo · 发表于 2016-7-1 07:59:39

所以因为发表于 2016-6-30 11:07
这个材料这个直径的在硬度上基本没有差别。

组织上，性能上会有差别吗？如果150℃-200℃出油，空冷到60℃再回火，公司是稳定杆，是一件一件上工装淬火，实际操作很麻烦，。空冷到60℃自回火现象还是比较明显，当初我以为硬度会高一点，实际上硬度低了1-2HRC，这个是表面硬度。

qibao9891 · 发表于 2016-7-1 09:47:17

yanhuo 发表于 2016-7-1 07:59
组织上，性能上会有差别吗？如果150℃-200℃出油，空冷到60℃再回火，公司是稳定杆，是一件一件上工装淬 ...

再仔细考虑下。硬度低的原因不是自回火。

所以因为 · 发表于 2016-7-1 10:59:28

yanhuo 发表于 2016-7-1 07:59
组织上，性能上会有差别吗？如果150℃-200℃出油，空冷到60℃再回火，公司是稳定杆，是一件一件上工装淬 ...

硬度低了1-2HRC，组织上性能上真不会有什么差别。

yanhuo · 发表于 2016-7-1 11:12:33

qibao9891 发表于 2016-7-1 09:47
再仔细考虑下。硬度低的原因不是自回火。

这个还真没有想明白，还请前辈指教，最近也在困惑这件事情。

双溪六石sky · 发表于 2016-7-1 15:13:09

理论上：150和60温度差别是一样的。但在实践中，工件表面到心部存在温度差，表面和心部的组织会随表面温度不同而有差别。正常情况是：150的硬度会比60度的低，但更不容易淬裂。

双溪六石sky · 发表于 2016-7-1 15:17:05

或者说是淬硬层深度不同。因温度不同，（淬火烈度不同），冷速不同。

所以因为 · 发表于 2016-7-1 15:31:27

双溪六石sky 发表于 2016-7-1 15:13
理论上：150和60温度差别是一样的。但在实践中，工件表面到心部存在温度差，表面和心部的组织会随表面温度 ...

产品不大，直径从30到60的。

yanhuo · 发表于 2016-7-1 16:21:53

所以因为发表于 2016-7-1 15:31
产品不大，直径从30到60的。

沈工，我就做过一件试样直径是50，材料是50CrVA，目前公司的热处理并不规范，加热温度940℃，保温时间25min左右，油冷3min，出油温度大概在150℃左右。当时做了一个试样，冷到60℃打硬度，发现硬度还偏低2HRC，所以也比较困惑。对于这样直径的杆件，内外温度差应该很小的吧。

所以因为 · 发表于 2016-7-1 16:41:29

yanhuo 发表于 2016-7-1 16:21
沈工，我就做过一件试样直径是50，材料是50CrVA，目前公司的热处理并不规范，加热温度940℃，保温时间25m ...

加热温度940℃？为什么用这么高的温度？
温度过高，硬度是会偏低，残A会多。

yanhuo · 发表于 2016-7-1 16:54:46

所以因为发表于 2016-7-1 16:41
加热温度940℃？为什么用这么高的温度？
温度过高，硬度是会偏低，残A会多。
...

我进这个公司刚一段时间，温度高的原因是，热处理线上的工人是计件制的，产量和他们的工资挂钩，他们不愿意降低产量，另外，公司产品是稳定杆，主要是客车和卡车稳定杆，质量要求不是很高，客户对失效件的投诉很少，公司也为了追求产量，提高加热温度，减少保温时间。目前想规范热处理工艺难度很大。

yanhuo · 发表于 2016-7-1 17:00:55

所以因为发表于 2016-7-1 16:41
加热温度940℃？为什么用这么高的温度？
温度过高，硬度是会偏低，残A会多。
...

温度过高，残A偏多我知道，硬度会降低。我困惑的是油冷到150℃和先油冷到150℃再空冷到60℃的区别，是不是要看情况来区分对待这个方法？我说的硬度低是指后面的方法比前面的方法低，这个我也挺困惑的。当然我就做了一根，也许还说明不了共性。

所以因为 · 发表于 2016-7-4 08:23:36

yanhuo 发表于 2016-7-1 17:00
温度过高，残A偏多我知道，硬度会降低。我困惑的是油冷到150℃和先油冷到150℃再空冷到60℃的区别，是不 ...

对了，说明不了共性。

shaod · 发表于 2016-7-5 07:36:48

两者当然不同，参照http://www.shaod.com/forum.php?m ... tid=3804&extra=

终冷温度温度不同，M转变量不同

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