GCr15误渗碳，求专家解答。

凡人 · 发表于 2013-3-7 16:51:51

如题/。材料尺寸4mm，误当成其它材料910度渗碳1个半小时，结果很脆。请教各位专家有办法解决吗？

凡人 · 发表于 2013-3-7 16:53:52

附：材料尺寸直径4mm，长度80mm.渗碳工艺：910度1个半小时，直接淬火（油）

灵峰探梅 · 发表于 2013-3-7 17:29:00

高温回火后亚温淬火。

搬运工 · 发表于 2013-3-7 17:29:04

这还真是个问题。
碳势设置？
渗了多深？
渗碳后的碳含量分布情况？
专家们关注一下吧！

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:33:37

灵峰探梅发表于 2013-3-7 17:29

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高温回火后亚温淬火。

你好，先感谢你的参与，这样的办法是我第一个试的方法。重新淬火后虽然韧性好了点，但抗拉强度小了很多。是否可以考虑过烧。

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:35:36

搬运工发表于 2013-3-7 17:29

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这还真是个问题。
碳势设置？
渗了多深？

你好。多谢你的参与，金相看了以后，没有发现渗碳层。我问了金相人员如此答复。

随风飘飘 · 发表于 2013-3-7 17:43:10

凡人发表于 2013-3-7 17:33

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你好，先感谢你的参与，这样的办法是我第一个试的方法。重新淬火后虽然韧性好了点，但抗拉强度小了很多。 ...

不知您想达到什么技术要求？

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:45:13

静抗拉强度达到正常工艺的状态，有解否?

dqy · 发表于 2013-3-7 17:48:35

凡人发表于 2013-3-7 17:33

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你好，先感谢你的参与，这样的办法是我第一个试的方法。重新淬火后虽然韧性好了点，但抗拉强度小了很多。 ...

淬火温度是？

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:50:27

你好。淬火温度790度。

tom · 发表于 2013-3-7 17:50:29

如果可以建议传一张金相图片。另外重新淬火碳势多少，温度多少，保温时间多少。如果过烧，那就废了。

dqy · 发表于 2013-3-7 17:52:17

凡人发表于 2013-3-7 17:50

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你好。淬火温度790度。

那硬度值？？

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:52:29

不好意思，我们的金相不带拍照。重新淬火时，只加了保护气氛进行直接淬火。790度55分钟/

凡人 · 发表于 2013-3-7 17:53:30

dqy 发表于 2013-3-7 17:52

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那硬度值？？

心部HRC60-63，表面58左右。

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:03:48

dqy 发表于 2013-3-7 17:52

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那硬度值？？

平时840，也就这样的硬度/。

dqy · 发表于 2013-3-7 18:08:44

表面低于心部，表面的组织？

搬运工 · 发表于 2013-3-7 18:10:56

凡人发表于 2013-3-7 17:35

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你好。多谢你的参与，金相看了以后，没有发现渗碳层。我问了金相人员如此答复。 ...

这个材料自然是看不到渗碳层的。
930°C不过烧，会过热，重新淬火能细化。

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:15:44

搬运工发表于 2013-3-7 18:10

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这个材料自然是看不到渗碳层的。
930°C不过烧，会过热，重新淬火能细化。 ...

如果真的是过热的话，重新淬火还是可以解决的。我现在关键性的疑惑是：第一：渗碳成这样是什么概念；第二：这么高的温度淬火，还有办法改善吗？

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:16:24

dqy 发表于 2013-3-7 18:08

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表面低于心部，表面的组织？

细针状M。

搬运工 · 发表于 2013-3-7 18:20:53

如果碳势设置不是太高，加之你的时间很短，也就仅只是过热。
退碳也是可能的，这不比中、低碳钢。

tom · 发表于 2013-3-7 18:29:27

本帖最后由 tom 于 2013-3-7 18:33 编辑

凡人发表于 2013-3-7 18:15

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如果真的是过热的话，重新淬火还是可以解决的。我现在关键性的疑惑是：第一：渗碳成这样是什么概念；第二 ...

910度渗碳直接淬火表面碳浓度自然高了，晶粒也粗大，自然韧性就差了；改善办法不是有人讲了吗，回火让碳化物析出，重新低温奥氏体让化碳化物不充分溶解，同时组织更为细小。既然心部硬度差别不大，何来抗拉强度不够呢？另外，第二次淬火表面硬度比心部低说明可能脱碳了。

搬运工 · 发表于 2013-3-7 18:36:05

tom 发表于 2013-3-7 18:29

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910度渗碳直接淬火表面碳浓度自然高了，晶粒也粗大，自然韧性就差了；改善办法不是有人讲了吗，回火让碳 ...

过分预冷了呢？

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:40:59

搬运工发表于 2013-3-7 18:20

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如果碳势设置不是太高，加之你的时间很短，也就仅只是过热。
退碳也是可能的，这不比中、低碳钢。 ...

我想碳化物一定很多很粗。可以考虑重新正火/退火吗？

搬运工 · 发表于 2013-3-7 18:46:03

你那里有手段测表面碳浓度吗？

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:49:02

搬运工发表于 2013-3-7 18:46

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你那里有手段测表面碳浓度吗？

没有。金相可以区分渗碳的共析层，但这样的钢材，我觉得难，她没有看出渗了碳。

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:51:01

tom 发表于 2013-3-7 18:29

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910度渗碳直接淬火表面碳浓度自然高了，晶粒也粗大，自然韧性就差了；改善办法不是有人讲了吗，回火让碳 ...

或许，我考虑太少，本以为高回后重新低温淬火可以细化组织，没有考虑碳化物的溶解，或许时间上市可以放长些来解决碳化物的问题先。

搬运工 · 发表于 2013-3-7 18:55:51

高回后正常温度淬火，不行的话退火后正常温度淬火，

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:57:10

tom 发表于 2013-3-7 18:29

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910度渗碳直接淬火表面碳浓度自然高了，晶粒也粗大，自然韧性就差了；改善办法不是有人讲了吗，回火让碳 ...

硬度够了，韧性却差了，强度也就低了。

凡人 · 发表于 2013-3-7 18:59:10

搬运工发表于 2013-3-7 18:55

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高回后正常温度淬火，不行的话退火后正常温度淬火，

第一种已经试过，第二种意见我接受，明天试下。多谢。

沧海一声笑 · 发表于 2013-3-7 19:04:26

重新退火后再按常规加热温度度淬火！

凡人 · 发表于 2013-3-7 19:11:59

沧海一声笑发表于 2013-3-7 19:04

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重新退火后再按常规加热温度度淬火！

多谢，答案采纳。结果到时候告诉您。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-7 19:50:54

搬运工发表于 2013-3-7 17:29

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这还真是个问题。
碳势设置？
渗了多深？

完全同意。第一步必须这么走。再分析。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-7 19:53:27

凡人发表于 2013-3-7 17:35

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你好。多谢你的参与，金相看了以后，没有发现渗碳层。我问了金相人员如此答复。 ...

碳势设置一定要告诉一下。另外，表层组织可以传个图片吗。

凡人 · 发表于 2013-3-7 20:00:39

吉祥如意发表于 2013-3-7 19:53

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碳势设置一定要告诉一下。另外，表层组织可以传个图片吗。

恩，老的金相设备。

microsoft · 发表于 2013-3-8 08:24:39

凡人发表于 2013-3-7 17:52

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不好意思，我们的金相不带拍照。重新淬火时，只加了保护气氛进行直接淬火。790度55分钟/ ...

很简单，你先让它脱碳，但要把握好尺度，不要把本身的碳给脱了。然后正火，球化退火即可。

tom · 发表于 2013-3-8 08:34:37

microsoft 发表于 2013-3-8 08:24

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很简单，你先让它脱碳，但要把握好尺度，不要把本身的碳给脱了。然后正火，球化退火即可。 ...

脱碳又不能氧化，难度不小，能不能具体说说？
我倒是认为他第二次淬火温度还可以再低一些。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-8 09:25:33

沧海一声笑发表于 2013-3-7 19:04

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重新退火后再按常规加热温度度淬火！

基本同意你的解决方案。补充一点：重新退火后，再次加热淬火的温度建议选择在840℃（比正常加热温度低10　℃）理由是已经过渗碳处理，表面碳含量可能性偏高。此分析基于你描述的，表面硬度较心部硬度低的情况。

搬运工 · 发表于 2013-3-8 09:29:17

吉祥如意发表于 2013-3-8 09:25

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基本同意你的解决方案。补充一点：重新退火后，再次加热淬火的温度建议选择在840℃（比正常加热温度低10 ...

表面碳含量可控的。

吉祥如意 · 发表于 2013-3-8 09:32:27

搬运工发表于 2013-3-8 09:29

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表面碳含量可控的。

估计可能残留奥氏体量偏多，导致硬度有些低。也可能是因为贫碳的原因，但看不到图片，只能猜啦。不行，可略提高淬火温度再试就可确定了。

搬运工 · 发表于 2013-3-8 09:36:35

淬火加热温度很低的呀。
应是表面非马组织多。
需分析、判断非马组织产生的原因。

落水残阳 · 发表于 2013-3-8 09:40:36

楼主用910°C渗碳，由于GCr15含碳量本身就高，渗碳1.5小时，残阳认为也没渗进去什么碳。之所以楼主觉得脆性大，是因为淬火温度太高了。
解决方案同28楼搬运工，高温回火后正常温度淬火就可以了。不要去考虑渗碳脱碳的什么什么。

tom · 发表于 2013-3-8 09:41:55

饭煮糊了不好吃。

从楼主的言语可以发现是脆性断裂，硬度本身没问题（甚至有富余）。

所以因为 · 发表于 2013-3-8 10:04:33

这个材料用这个温度（910）是过热，可用箱式炉2次高温回火，即晶粒细化，又起表面脱碳作用！

dqy · 发表于 2013-3-8 10:07:50

落水残阳发表于 2013-3-8 09:40

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楼主用910°C渗碳，由于GCr15含碳量本身就高，渗碳1.5小时，残阳认为也没渗进去什么碳。之所以楼主觉得脆 ...

取决于碳势，若Cp 在1.0 以上，还是可以渗上，正常表面碳化物特别大---

dqy · 发表于 2013-3-8 10:15:07

吉祥如意发表于 2013-3-8 09:25

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基本同意你的解决方案。补充一点：重新退火后，再次加热淬火的温度建议选择在840℃（比正常加热温度低10 ...

这个方案，个人觉得楼主可以优先试验

凡人 · 发表于 2013-3-8 11:20:18

所以因为发表于 2013-3-8 10:04

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这个材料用这个温度（910）是过热，可用箱式炉2次高温回火，即晶粒细化，又起表面脱碳作用！ ...

我把它放在600多度的炉子里，一天才出炉（忘记了），出炉时炉温是460度。后来重新淬火，虽然回好后硬度与韧性都有了，但抗拉强度却低了好多，你觉得来次退火会怎么样。

搬运工 · 发表于 2013-3-8 11:23:10

重新淬火的加热温度？
淬火回火硬度情况？

凡人 · 发表于 2013-3-8 11:23:49

tom 发表于 2013-3-8 09:41

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饭煮糊了不好吃。
从楼主的言语可以发现是脆性断裂，硬度本身没问题（甚至有富余）。 ...

恩。你的见解与我想到一起去了。今天重新退下火看。

凡人 · 发表于 2013-3-8 11:26:20

搬运工发表于 2013-3-8 11:23

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重新淬火的加热温度？
淬火回火硬度情况？

重新790度淬火；淬火时硬度HRC60-63，回火硬度58左右。

所以因为 · 发表于 2013-3-8 11:54:18

凡人发表于 2013-3-8 11:20

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我把它放在600多度的炉子里，一天才出炉（忘记了），出炉时炉温是460度。后来重新淬火，虽然回好后硬度与 ...

高温回火要用700度，退火温度用790度都可以。
重新淬火温度用840度，看看抗拉强度多少？

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