感应淬火工件中大孔过热的预防措施和解决方案

吉祥如意

某柴油机驱动轴 材质：42CrMo（直径50毫米 长200毫米）要求表面感应淬火。                                                                                                                                              有效硬度层深度1.5-3 毫米 硬度HRC：50-55。工艺难点：在感应淬火区内，有一直径9毫米的盲孔。
请讨论一下：如何制定其感应淬火的工艺？

潇潇暮雨

      “直径9毫米的盲孔”是大孔？我怎么晕耶

吉祥如意

潇潇暮雨 发表于 2013-3-10 11:16

                               
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“直径9毫米的盲孔”是大孔？我怎么晕耶

快点想法呀。9毫米已经是难题了。再大不得了啦。

龟山淬火

吉祥如意 发表于 2013-3-10 11:54

                               
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快点想法呀。9毫米已经是难题了。再大不得了啦。

不想插黄铜棒，调整工艺参数是可搞定的，9个的孔算不了什么

吉祥如意

龟山淬火 发表于 2013-3-10 12:25

                               
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不想插黄铜棒，调整工艺参数是可搞定的，9个的孔算不了什么

淬火机床连续扫描淬火。8K频率。问题：1.孔边有微细裂纹；2.孔边2毫米内有软点；3.使用铜柱塞孔，裂纹情况有好转，但使用7-8次，易被机床甩出报废，且软点问题未得到解决。

搬运工

孔边2毫米内有软点是否对性能有影响？
我见我们这里现在是每个孔填泥巴，费事且效果并不好。
过去一般也就是通过参数的调整来避免淬火裂纹。

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-10 12:48

                               
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孔边2毫米内有软点是否对性能有影响？
我见我们这里现在是每个孔填泥巴，费事且效果并不好。
过去一般 ...

甲方不同意。限制在0.5以内。我这里是2个难题。一是控制裂纹；二是克服软点。

搬运工

这个是特别难！
软点处 组织？

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-10 13:10

                               
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这个是特别难！
软点处 组织？

马氏体约占65%。受电流密度的影响。

潇潇暮雨

吉祥如意 发表于 2013-3-10 11:54

                               
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快点想法呀。9毫米已经是难题了。再大不得了啦。

       搞不明白，最好是上传一份产品图

吉祥如意

潇潇暮雨 发表于 2013-3-10 18:01

                               
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搞不明白，最好是上传一份产品图

这个问题用文字可以说的明白。主要是因为孔的原因，形成表面电流密度的差异，从而使局部温度不均，组织差异。裂纹与尖角效应有关。

随风飘飘

直径9毫米的盲孔深度？

吉祥如意

∮9×15毫米。

随风飘飘

在直径9毫米的盲孔内，做一个同样低碳钢的空心圆柱，圆柱空心处做成M5内螺纹，
圆柱高度15mm，直径9mm与直径9毫米的盲孔适当硬配合（掉不出来即可），高频
淬火后，用M5的螺栓把空心圆柱体顶出；这个方法可以有效改变尖角效应的位置，可
以减少盲孔的尖角处过热问题。
建议试试。

潇潇暮雨

吉祥如意 发表于 2013-3-10 18:13

                               
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这个问题用文字可以说的明白。主要是因为孔的原因，形成表面电流密度的差异，从而使局部温度不均，组织差 ...

       惭愧，恕我愚钝，没有图片示意，是在有诸多不明白之处

吉祥如意

随风飘飘 发表于 2013-3-11 13:47

                               
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在直径9毫米的盲孔内，做一个同样低碳钢的空心圆柱，圆柱空心处做成M5内螺纹，
圆柱高度15mm，直径9mm与直 ...

谢谢。我试试看。