大家看看探讨一下这个齿圈的感应淬火

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-29 09:07:00

如图（见附件），材料C40，模数3，大家看看这个产品采用什么感应加热方式、什么频率淬火可以满足要求？所需感应加热电源功率

sheyingyong · 发表于 2016-8-29 10:49:08

龟山淬火很在行。

Kiyogear · 发表于 2016-8-29 11:09:04

杨工：我想知道这个产品的毛坯是怎么搞出来的，碾环？还是钢带焊接？方便讲吗。

龟山淬火 · 发表于 2016-8-29 12:16:08

很象飞轮齿圈，热处理有点看不懂，飞轮齿圈是将直齿条园弯焊接的。

sheyingyong · 发表于 2016-8-29 12:54:35

龟山淬火发表于 2016-8-29 12:16
很象飞轮齿圈，热处理有点看不懂，飞轮齿圈是将直齿条园弯焊接的。

龟上淬火：用什么工艺和设备好

秦时明月 · 发表于 2016-8-29 15:47:26

这个齿圈特点是外径大，壁薄（23。9），厚度也只有22，整体淬变形会不小。

sheyingyong · 发表于 2016-8-29 16:00:06

激光扫描淬火如何？请专家赐教

秦时明月 · 发表于 2016-8-29 16:10:35

sheyingyong 发表于 2016-8-29 16:00
激光扫描淬火如何？请专家赐教

激光扫描淬火表面硬度能达到，变形也小，但淬硬深度达不到。

东方 · 发表于 2016-8-29 16:14:14

sheyingyong 发表于 2016-8-29 16:00
激光扫描淬火如何？请专家赐教

激光无效一发法淬火正道

sheyingyong · 发表于 2016-8-29 16:39:44

高频扫描如何？

东方 · 发表于 2016-8-29 17:10:40

sheyingyong 发表于 2016-8-29 16:39
高频扫描如何？

模数小单齿扫描不靠谱连续全齿扫首尾怎么接不好弄

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-29 18:30:15

Kiyogear 发表于 2016-8-29 11:09
杨工：我想知道这个产品的毛坯是怎么搞出来的，碾环？还是钢带焊接？方便讲吗。 ...

这个产品正在酝酿阶段，还没有开始开发，我想应该是碾环

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-29 18:32:14

秦时明月发表于 2016-8-29 16:10
激光扫描淬火表面硬度能达到，变形也小，但淬硬深度达不到。

激光扫描淬火，这个（附件截图）要求如何保证

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-29 18:39:53

东方发表于 2016-8-29 16:14
激光无效一发法淬火正道

如果采用一发法高频感应加热淬火，你觉得这台感应加热电源功率在什么范围才能担此重任？

另外，就这个材料，加工这个产品，你认为这个齿芯硬度47HRC和齿根以下淬硬层深度0.20mm处硬度30HRC是否可以达到？

东方 · 发表于 2016-8-29 19:10:01

本帖最后由东方于 2016-8-30 07:59 编辑

孤鸿踏雪发表于 2016-8-29 18:39
如果采用一发法高频感应加热淬火，你觉得这台感应加热电源功率在什么范围才能担此重任？

...

这个淬硬化层两边后中间薄的感应要求已经表明了要用一发法

秦时明月 · 发表于 2016-8-30 07:24:17

孤鸿踏雪发表于 2016-8-29 18:32
激光扫描淬火，这个（附件截图）要求如何保证

激光扫描淬火图标47HRC年淬不硬的。

sheyingyong · 发表于 2016-8-30 08:01:20

学习了，谢谢专家

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-30 08:26:27

东方发表于 2016-8-29 19:10
这个淬硬化层两边后中间薄的感应要求已经表明了要用一发法

我问的是一发法淬火需要的设备功率

东方 · 发表于 2016-8-30 09:09:21

孤鸿踏雪发表于 2016-8-30 08:26
我问的是一发法淬火需要的设备功率

至少150Kw吧

Kiyogear · 发表于 2016-8-30 09:34:33

86年时原北京内燃机厂三分厂道依茨风冷发动机飞轮齿圈（尺寸记不清了，6缸发动机）采用100KW电子管式高频电源，整体加热浸液淬火，据说浸液淬火比喷淬变形小。当时还没有在线高频回火工艺，采用控制浸液时间的自回火工艺。

东方 · 发表于 2016-8-30 09:39:55

Kiyogear 发表于 2016-8-30 09:34
86年时原北京内燃机厂三分厂道依茨风冷发动机飞轮齿圈（尺寸记不清了，6缸发动机）采用100KW电子管式高频电 ...

这个比飞轮要大

我爱大自然 · 发表于 2016-8-30 15:24:49

我觉得可以采用超音频设备，要么采用扫描加热，要么采用脉冲加热（加热一下停一下再加热一下再停一下。。。），由于表面积较大，功率很高，我觉得怎么也得三四百千瓦，

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-30 16:07:58

东方发表于 2016-8-30 09:09
至少150Kw吧

呵呵，我没有经过计算，但直觉告诉我，这个产品一发法高频淬火，200KW加热电源也难担此任。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-30 16:09:03

Kiyogear 发表于 2016-8-30 09:34
86年时原北京内燃机厂三分厂道依茨风冷发动机飞轮齿圈（尺寸记不清了，6缸发动机）采用100KW电子管式高频电 ...

没有高频回火工艺，采用普通回火不可以吗？

东方 · 发表于 2016-8-30 17:21:13

孤鸿踏雪发表于 2016-8-30 16:07
呵呵，我没有经过计算，但直觉告诉我，这个产品一发法高频淬火，200KW加热电源也难担此任。 ...

直径330厚度11的我们50-100Kw做的我照此估的

龟山淬火 · 发表于 2016-8-30 17:54:04

激光淬火表面粗糙度达不到。

Adam · 发表于 2016-8-30 20:25:55

孤鸿踏雪发表于 2016-8-30 16:09
没有高频回火工艺，采用普通回火不可以吗？

没有高频回火？这个应该有的吧

sheyingyong · 发表于 2016-8-31 08:09:48

孤鸿踏雪发表于 2016-8-30 16:07
呵呵，我没有经过计算，但直觉告诉我，这个产品一发法高频淬火，200KW加热电源也难担此任。 ...

如果高频，最少功率在350KW才能搞定

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-31 10:35:03

东方发表于 2016-8-30 17:21
直径330厚度11的我们50-100Kw做的我照此估的

最近忙的够呛，没顾上计算，但凭直觉，我觉得你这个估计太不靠谱，28#楼给出的功率不知道是经过计算还是凭感觉估计的，但我觉得比较靠谱。打算这两天有时间时好好计算一下

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-8-31 10:37:00

Adam 发表于 2016-8-30 20:25
没有高频回火？这个应该有的吧

高频回火当然可以有，但如果不是量产的长线产品，高频回火是需要通过多次试验才可以确定参数的，而普通回火不是很直接的事情吗

东方 · 发表于 2016-8-31 11:27:09

孤鸿踏雪发表于 2016-8-31 10:35
最近忙的够呛，没顾上计算，但凭直觉，我觉得你这个估计太不靠谱，28#楼给出的功率不知道是经 ...

那坐等学习学习

zhqhnny · 发表于 2016-10-22 13:46:59

这种齿圈用圆弧感应器一段一段淬火，原来干过不少

明明白白 · 发表于 2016-11-21 13:19:22

这个零件是不是要求齿必要要完全淬火。从齿根算起到1mm的位置硬度大于47HRC，从1-2.4mm的位置在硬度大于30HEC，感应淬火的深度不能超过2.8mm；

我这么理解对吗？？

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-21 14:11:05

个人觉得，这个产品如果成型后高频难度那是相当的大；
原因各位专家也分析了；
我觉得开始是一块板料，何不在齿部成型后，先高频整体加热淬火后，再加工内孔，这样精度，层深，变形可能会好避免一些

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-21 15:59:45

明明白白发表于 2016-11-21 13:19
这个零件是不是要求齿必要要完全淬火。从齿根算起到1mm的位置硬度大于47HRC，从1-2.4mm的位置在硬度大于30H ...

你已经“明明白白”了，当然是理解无误啦

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