哪位大侠这个图片怎么判断，急急急急

旗木卡卡衣

两张图片是100X和400X，线材是22A材料做球化退火后的组织。      目前线材的问题是，由于球化技术不到位，造成线材表面的单个晶粒长大很严重。        现状1、如果线材表面组织在100X下看，看起来是有严重的脱碳现象。        现状2、如果线材表面组织在400X下看，单个晶粒内是有较均匀分布的球状珠光体。只是单个晶粒较大，相对珠光体在单个大晶粒来讲是显得很少，从而造成这个一个现象，在低倍镜100X下看有严重脱碳的现象。        问题：如果我要出报告判定，结论是：有严重的全脱碳现象，还是严重的半脱碳现象，还是未脱碳只是晶粒长大，还是由于晶粒长大引起的脱碳虚像。      请哪位大侠来说说，交流下。

xiulirong

球化退火时有没有保护气氛，表面和心部打一下显微硬度

清淡

球化退火前做的什么处理？

Alex

从球化效果来看，抛开晶粒大小，表面的脱碳是可以肯定的。

表面晶粒长大的原因可能是，在拉拔成型的时候产生较多境界缺陷，后续可能选择了高温短时间的加热过程，这就为晶粒的长大提供了驱动力。

wangtao

清淡 发表于 2016-9-3 17:45
球化退火前做的什么处理？

清淡怀疑有过冷变形？

清淡

wangtao 发表于 2016-9-4 19:28
清淡怀疑有过冷变形？

我想知道整个过程都经过了那些处理，这样方便找原因。如果是冷变形后才做球化，这个目的是？

simida

Alex 发表于 2016-9-4 08:41
从球化效果来看，抛开晶粒大小，表面的脱碳是可以肯定的。

表面晶粒长大的原因可能是，在拉拔成型的时候产 ...

请问，在哪里看得出是脱碳？　是否４００ｘ　图里面看出来的？？

Francois

有脱碳，我感觉可以判断为全脱碳，线材在每到冷拔变形后都要做到球化退火，以消除应力，软化材料硬化，为下次拉拔做准备，表面晶粒长大估计跟表面拉拔变形量有关系，变形量过低，会导致在再结晶过程中发生晶粒吞噬的现象，形成超大晶粒区。

jyhfly

Francois 发表于 2016-9-6 14:31
有脱碳，我感觉可以判断为全脱碳，线材在每到冷拔变形后都要做到球化退火，以消除应力，软化材料硬化，为下 ...

线材冷拉变形的热处理有多种，球化退火只是其中的一种还有正火，铅淬火等。当然拉拔变形低在临界变形附近容易产生异常大的组织。但是拉拔变形边不一般比心部变形大。所以有可能是边部脱碳造成中间热处理时边部晶粒大。

Francois

边缘脱碳造成晶粒粗大的原理能否解释下？我不是很理解。

身在此山

有一种解释是，因为脱碳，表面区域的碳化物数量变少，对晶界钉扎作用减弱，晶界移动的阻力变小，因此表面脱碳区的F 晶粒长大的更快。

冷拔线材球化退火后，标准规定在x100检查脱碳。因此，依楼主图一，可判定有脱碳。但需要测量脱碳深度。记忆中，一般标准，低碳钢冷拔线材好像允许0.08 max 全脱碳深度。

柠檬可乐

个人觉得未脱碳，表面晶粒粗大很有可能是金属表面变形很不均匀，再结晶时生成的晶核少，晶粒大小相差极大，非常有利于发生晶粒吞并过程而很快长大，结果得到很粗大的晶粒。

身在此山

柠檬可乐 发表于 2016-9-19 16:19
个人觉得未脱碳，表面晶粒粗大很有可能是金属表面变形很不均匀，再结晶时生成的晶核少，晶粒大小相差极大， ...

你这个假设在线材实际冷拔过程中几乎不可能发生。
线材冷拔是个加工硬化的过程，材料通过拔丝模缩径是个均匀的变形过程。假设某处变形刚刚稍微大一点，因加工硬化效应，该处硬度也变大，进一步变形的阻力增大，因此该区域会停止变形，让硬度稍低的小变形区域继续变形。如此反复循环，互相 “等待”。这是线材冷拔处处能得到均匀直径的原因所在（直径公差可在+/-0.01）。

柠檬可乐

身在此山 发表于 2016-9-19 17:25
你这个假设在线材实际冷拔过程中几乎不可能发生。
线材冷拔是个加工硬化的过程，材料通过拔丝模缩径是个 ...

线材冷拔不是每经过一次冷拔都需要中间热处理吗？何来加工硬化和停止变形？

身在此山

你的教科书上怎样讲加工硬化？
主流教科书一定是说，加工硬化发生在冷拔过程中，不是在中间热处理。后者只是用于消除加工硬化效应。