找回密码
 立即注册(不支持数字)

扫一扫,访问微社区

QQ登录

只需一步,快速开始

查看: 4280|回复: 20

RP0.2

[复制链接]

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
发表于 2013-3-13 17:24:09 | 显示全部楼层 |阅读模式
如何提高抗拉强度中的RP0.2

打赏楼主

取消

感谢您的支持,我会继续努力的!

扫码支持
扫码打赏,你说多少就多少

打开支付宝扫一扫,即可进行扫码打赏哦

回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
 楼主| 发表于 2013-3-13 17:30:35 | 显示全部楼层
材料35MNB,要求50-56HRC,抗拉强度》1500,RP0.2>1400,我用880淬火,180度回火,硬度52-54HRC,  抗拉强度1638,   RP0.2,    1405,各位有什么好的建议吗,谢谢
回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
 楼主| 发表于 2013-3-13 17:31:34 | 显示全部楼层
是1305-------------------------
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
发表于 2013-3-13 22:42:31 | 显示全部楼层
请楼主重新编辑一次主题帖内容,并尽量将问题表述清楚一些。
回复

使用道具 举报

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

51

主题

2991

回帖

7387

积分

热处理高工

积分
7387
发表于 2013-3-14 12:28:12 | 显示全部楼层
最简单的办法是继续使硬度增加,
回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
 楼主| 发表于 2013-3-14 12:41:19 | 显示全部楼层
太给力了------------------
回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
发表于 2013-3-14 13:18:54 | 显示全部楼层
直接说如何提高屈服强度。
1控制非马组织的含量,保证硬度。
2控制晶粒度大小

点评

操,是画龙点睛  发表于 2013-3-14 15:21
幻龙点睛,很给力!  发表于 2013-3-14 15:20
回复

使用道具 举报

签到天数: 345 天

[LV.8]以坛为家I

163

主题

1148

回帖

6220

积分

热处理高工

积分
6220
QQ
发表于 2013-3-14 14:39:16 | 显示全部楼层
内因 结合键、组织、结构、原子本性 方法 :(1)固溶强化;(2)形变强化;(3)沉淀强化和弥散强化;(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。在这几种强化机制中,前三种机制在提高材料强度的同时,也降低了塑性,只有细化晶粒和亚晶,既能提高强度又能增加塑性。
外因:温度、应变速率、应力状态。
------来自中国机械社区
永不言败,是成功者的最佳品格。
回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
 楼主| 发表于 2013-3-14 14:44:32 | 显示全部楼层




                              不好意思,对于高中毕业的我,真的象看天书,期待您用简朴的语言来描述您的意思,谢谢
回复

使用道具 举报

签到天数: 132 天

[LV.7]常住居民III

51

主题

2991

回帖

7387

积分

热处理高工

积分
7387
发表于 2013-3-15 07:22:28 | 显示全部楼层

很多强化机理用不上了
零件都做好了,只有一般的热处理上下工夫了
回复

使用道具 举报

签到天数: 10 天

[LV.3]偶尔看看II

250

主题

3410

回帖

1万

积分

热处理专家组

积分
11968
发表于 2013-3-17 00:32:50 | 显示全部楼层
本帖最后由 qibao9891 于 2013-3-17 00:36 编辑

这是一个提高屈强比的问题。

抗拉强度不低,屈服强度低,这说明最终的组织中,含有一种“弱相”。在拉力试验中,“弱相”先行屈服,造成屈服强度低。

解决的方法也很简单,金相一下,确定这个“弱相”是什么。
如果是未溶铁素体,那就提高加热温度,延长加热时间。
如果是先共析铁素体,那就缩短预冷时间,缩短出炉入水时间,提高预冷温度。
如果是珠光体、索氏体、屈氏体之类的非马氏体组织,说明相对冷速低了,可以加快冷速,比如增加盐水浓度,严格控制水温等等。或者增加过冷奥氏体稳定程度(提高加热温度、延长加热时间)。

单纯提高硬度没什么用处。“弱相”一旦产生了,它的屈服强度变化不大。硬度提的再高,也仅仅是提高了抗拉强度而已。

愚见轻拍。

点评

学习了……  发表于 2014-3-11 22:00

评分

参与人数 1金钱 +10 收起 理由
所以因为 + 10 感谢交流!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

签到天数: 678 天

[LV.9]以坛为家II

673

主题

1万

回帖

2万

积分

版主

积分
29171
发表于 2013-3-19 00:14:39 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-3-17 00:32
这是一个提高屈强比的问题。

抗拉强度不低,屈服强度低,这说明最终的组织中,含有一种“弱相”。在拉力试 ...

这个分析是很到位的。
组织决定性能。
回复

使用道具 举报

签到天数: 222 天

[LV.7]常住居民III

29

主题

484

回帖

1710

积分

热处理工程师

积分
1710
发表于 2013-10-15 19:54:28 | 显示全部楼层
搬运工 发表于 2013-3-14 13:18
直接说如何提高屈服强度。
1控制非马组织的含量,保证硬度。
2控制晶粒度大小 ...

您好!您说的都是理论性质的东东,有没有什么可以在热处理工艺的实际操作中,消除掉?
例如:提高硬度,增加淬火质量之类的建议!谢谢
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
回复

使用道具 举报

签到天数: 222 天

[LV.7]常住居民III

29

主题

484

回帖

1710

积分

热处理工程师

积分
1710
发表于 2013-10-15 19:56:11 | 显示全部楼层
qibao9891 发表于 2013-3-17 00:32
这是一个提高屈强比的问题。

抗拉强度不低,屈服强度低,这说明最终的组织中,含有一种“弱相”。在拉力试 ...

谢谢老师普及知识
智者不锐,慧者不傲,谋者不露,强者不暴。
回复

使用道具 举报

签到天数: 1646 天

[LV.Master]伴坛终老

94

主题

3541

回帖

1万

积分

版主

积分
17805
发表于 2014-3-4 15:52:48 | 显示全部楼层
做成这样已经很好了
热处理之家,我爱我家
回复

使用道具 举报

签到天数: 52 天

[LV.5]常住居民I

40

主题

434

回帖

1602

积分

热处理工程师

积分
1602
 楼主| 发表于 2014-3-11 19:46:54 | 显示全部楼层
戀`_祢`·.呗 发表于 2013-10-15 19:54
您好!您说的都是理论性质的东东,有没有什么可以在热处理工艺的实际操作中,消除掉?
例如:提高硬度, ...

你说的很到位,我 需要简单的 操作,似是而非的理论

点评

具体问题具体分析  发表于 2014-3-11 22:01
回复

使用道具 举报

签到天数: 227 天

[LV.7]常住居民III

493

主题

2855

回帖

9003

积分

超级版主

积分
9003
发表于 2014-3-11 22:06:32 | 显示全部楼层
1400/1500=0.9333,比高强螺栓的屈强比还要高,建议你查一下螺栓的用材,根据直径选用合适材料,而且必须是质量有保证的钢厂如上钢五厂啥的.至于热处理过程的参数控制\冷却介质的冷却能力也是需要注意的
我们可以卑微如尘土,不可扭曲如蛆虫。
                                      ————  曼德拉
回复

使用道具 举报

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理之家 ( 湘ICP备16021836号-4 ),中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-1湘ICP备16021836号-3湘ICP备16021836号-4, 公安部备案号:43010302000896

GMT+8, 2024-11-1 12:44 , Processed in 0.135479 second(s), 31 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表
,中华人民共和国工业和信息化部备案号:湘ICP备16021836号-2