这个渗碳产品如何来做？

daswang

如图：材料18cr2ni4w，渗碳的表面硬度和硬化层深度暂且不说，主要看看芯部借些性能的要求：抗拉大于1180Mpa，延伸率大于10%，断面收缩率大于45%，冲击大于48%，芯部铁素体小于4级，芯部硬度40-48HRC,CHD=0.9-1.2,硬度59-63HRC.
  各位大神看看，如何安排工艺，才能达到这些要求？

sheyingyong

王工:机械性能是未渗碳的芯部要求吗？如果是：大慨的计算一下，就知道用什么工艺了

daswang

sheyingyong 发表于 2016-10-29 08:11
王工:机械性能是未渗碳的芯部要求吗？如果是：大慨的计算一下，就知道用什么工艺了 ...

是的，芯部取样，做拉力实验和冲击实验。在淬透的情况下，强度没有问题，但是屈服抗拉强度一样，都比较高；延伸率和断面收缩率，冲击功等韧性指标，达不到要求。

sheyingyong

提高碳势，降低淬火温度

daswang

我也是这个方案，实验一下再看看。

大浪淘沙

daswang 发表于 2016-10-29 09:27
我也是这个方案，实验一下再看看。

一味提高碳势不是好办法，这个产品可能要渗碳后等温淬火

daswang

大浪淘沙 发表于 2016-10-29 09:58
一味提高碳势不是好办法，这个产品可能要渗碳后等温淬火

渗碳后缓冷，然后盐浴炉加热，然后硝盐浴等温淬火，这个想法很好，就是比较麻烦，我们没有硝烟浴，只有多用炉和网带炉，。

大浪淘沙

daswang 发表于 2016-10-29 10:03
渗碳后缓冷，然后盐浴炉加热，然后硝盐浴等温淬火，这个想法很好，就是比较麻烦，我们没有硝烟浴，只有多 ...

其实，你可以做一个试验，用等大的产品，同样的材料，先淬火，再回火，看要达到你的强度要求，需要多少度回火，我认为，抗拉和屈服没有一点问题，关键是，延伸和断面收缩，以及冲击，所以心部的硬度要控制在40-43HRC为最好，但是淬火温度也不能太低，否则金相通不过，可能连抗拉和屈服都过关不了

daswang

大浪淘沙 发表于 2016-10-29 10:11
其实，你可以做一个试验，用等大的产品，同样的材料，先淬火，再回火，看要达到你的强度要求，需要多少度 ...

我现在把温度减低到820℃淬火，估计会有铁素体出现，强度下降。但是韧性会有所提高。等结果出来了在决定下一步的方案。

大浪淘沙

daswang 发表于 2016-10-29 10:21
我现在把温度减低到820℃淬火，估计会有铁素体出现，强度下降。但是韧性会有所提高。等结果出来了在决定 ...

难，期待你的成功，我们以前使用等温淬火油做过类似的产品，也很难成功

sheyingyong

这个产品等温不太现实，

sheyingyong

建议：先把材料的Ms和Mf温度点找到，计算好下油多少时间转变多少马氏体立刻出油

cnszgong

照片看不清
820度保温淬火，不会有问题。

zhqhnny

这个材料MS 300℃，渗碳920-940，高温回火三次640-670，淬火780-800，回火180，心部应该为回火板条马氏体，硬度最高可以到42HRC

zhouguanglin

延伸和断面收缩，均是以韧性优秀才可达到；冲击值更是需要综合性能良好才行。因此建议：渗碳完毕后，降温到870-880度淬火，之后，高温回火650-670度，让心部得到最佳的综合机械性能，这相当于给心部组织调质；而后，再采取780-820左右的低温淬火，加热时间尽量短些，以免让心部调质组织受到破坏...

daswang

zhouguanglin 发表于 2016-10-29 18:25
延伸和断面收缩，均是以韧性优秀才可达到；冲击值更是需要综合性能良好才行。因此建议：渗碳完毕后，降温到 ...

这样调质处理后，表面感应淬火，我也考虑过。如果是整体淬火，芯部的调质组织还是会奥氏体化，淬火后得到板条马氏体+铁素体

cnszgong

daswang 发表于 2016-10-29 19:46
这样调质处理后，表面感应淬火，我也考虑过。如果是整体淬火，芯部的调质组织还是会奥氏体化，淬火后得到 ...

盐浴炉快速加热或者直接感应加热呢？

daswang

我觉得感应淬火有戏，肯定能做好。但是还是优先考虑渗碳淬火。实在没有招在考虑感应淬火。

cnszgong

问题就来了，芯部性能的要求：抗拉大于1180Mpa，延伸率大于10%，断面收缩率大于45%，冲击大于48%，芯部铁素体小于4级，芯部硬度40-48HRC
这是指从零件特定（规定）部位取样做出拉伸和冲击试样检测的（也许需要伪渗碳）。