H13热锻模高温回火硬度下不来

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-1 10:23:27

昨晚接一朋友电话： H13热锻模，多用炉1000℃（Cp=0.40）×N小时淬火，硬度55HRC左右，560℃×N小时×4次，硬度纹丝不动。

老孤出个馊主意：将温度提升至600℃×N小时试回一次，看看结果再说，不知当否？

sheyingyong · 发表于 2016-11-1 10:35:21

主要看用在什么上面，硬度要求多少？淬火硬度多少常规用的硬度在44---51HRC回火温度580----620

邵兴洲 · 发表于 2016-11-1 13:22:53

他要求的硬度是多少？正常H13使用硬度在48左右，560的回火温度肯定是低了，个人认为这个温度仅仅相当于一次低温回火。一般在580~610回火2次

sheyingyong · 发表于 2016-11-1 13:46:44

模具不只是硬度问题，主要考虑用在什么地方，主要用好材料的最优性能

hongqk · 发表于 2016-11-1 13:50:20

本帖最后由 hongqk 于 2016-11-1 13:51 编辑

看资料说H13在600度回火还能保持马氏体板条状。
以一个这样的曲线，可以参考一下。
H13回火.JPG

sheyingyong · 发表于 2016-11-1 15:49:02

最好把淬火温度和淬火硬度以及回火温度以及对应的力学表

小小丑 · 发表于 2016-11-4 08:59:26

给出的工艺尚可。估计出来后的硬度大概45HRC左右

独语斜阑 · 发表于 2016-11-4 10:03:17

井式炉650度回火后硬度在48-52HRC之间；需要考虑的是是否有表面增碳的可能。

sheyingyong · 发表于 2016-11-4 10:11:46

本帖最后由小小丑于 2016-11-4 15:23 编辑

650回火48-52HRC之间，材料是否对

650估计是550的笔误。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-5 18:24:52

小小丑发表于 2016-11-4 08:59
给出的工艺尚可。估计出来后的硬度大概45HRC左右

哪个给出的工艺尚可？

小小丑 · 发表于 2016-11-6 08:17:20

孤鸿踏雪发表于 2016-11-5 18:24
哪个给出的工艺尚可？

你的回火工艺啊

小小丑 · 发表于 2016-11-6 08:24:26

孤鸿踏雪发表于 2016-11-5 18:24
哪个给出的工艺尚可？

感觉要么是材料错误，要么是淬火温度指示不准，要么硬度测试不准。
Cp0.4,1000℃淬火，很难得到那么高的硬度的。

按照正常的1000℃淬火，550多次回火后，再加上你给的600回火，出来硬度大约43左右。因为起始硬度太高，所以我给出了45左右的预估值。
如果材料正常，1020-1030淬火，600出来的硬度大约45-47。
个人意见，不足为凭。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-6 10:55:43

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-11-10 11:30 编辑

小小丑发表于 2016-11-6 08:17
你的回火工艺啊

呵呵，原来是说我那个建议啊。有时间问问哪位朋友，看看他最后是用多高温度搞定的？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-6 10:56:27

小小丑发表于 2016-11-6 08:24
感觉要么是材料错误，要么是淬火温度指示不准，要么硬度测试不准。
Cp0.4,1000℃淬火，很难得到那么高的 ...

当时我也曾提醒他，材料可能有点问题。

草原的风 · 发表于 2016-11-6 18:37:41

我查了一下，正常情况下，H13回火温度与硬度的数据：
560~580，48~50HRC
610~620，44~46HRC
达到40HRC的温度是：630

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 11:30:24

草原的风发表于 2016-11-6 18:37
我查了一下，正常情况下，H13回火温度与硬度的数据：
560~580，48~50HRC
610~620，44~46HRC

呵呵，我刚才问了当事人，最终用620℃回火，回火后硬度47HRC

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 11:31:48

小小丑发表于 2016-11-6 08:24
感觉要么是材料错误，要么是淬火温度指示不准，要么硬度测试不准。
Cp0.4,1000℃淬火，很难得到那么高的 ...

刚才手机短信询问当事人，得到的回答是：最终620℃回火，回后47HRC。

Adam · 发表于 2016-11-10 13:39:16

按照手册不就可以达到了嘛。
手册还是有些用的

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 13:50:11

Adam 发表于 2016-11-10 13:39
按照手册不就可以达到了嘛。
手册还是有些用的

什么手册？哪个手册？

aaron01 · 发表于 2016-11-10 15:02:06

还有一种可能性是表面增碳了，毕竟不是在真空炉内做的淬火，多用炉碳控要想很精确地控制碳势在真的0.4%,也不是谁家都做那么好滴。

小小丑 · 发表于 2016-11-10 19:18:33

孤鸿踏雪发表于 2016-11-10 11:31
刚才手机短信询问当事人，得到的回答是：最终620℃回火，回后47HRC。 ...

如果回火时间正常，材料正常，怀疑淬火显示温度偏低。
这个结果应该是1030℃淬火，保温时间在上限的结果。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-11-10 19:34:10

小小丑发表于 2016-11-10 19:18
如果回火时间正常，材料正常，怀疑淬火显示温度偏低。
这个结果应该是1030℃淬火，保温时间在上限的结果 ...

是否与H13的实际含碳量有关？

小小丑 · 发表于 2016-11-10 22:57:17

孤鸿踏雪发表于 2016-11-10 19:34
是否与H13的实际含碳量有关？

是
如果含碳量在上限会得到较高的硬度和较高的耐回火稳定性。
不同国家对此钢的含碳量标准不一样。
如果是小钢厂的材料，呵呵呵
我是按照国标中限含碳量来讲述的。

Noyarc · 发表于 2016-11-23 22:05:17

580回火硬度52左右
600回火硬度50左右
淬火升高温度，硬度会下降一些

Wangqinghua196 · 发表于 2016-11-23 22:11:02

小小丑发表于 2016-11-10 19:18
如果回火时间正常，材料正常，怀疑淬火显示温度偏低。
这个结果应该是1030℃淬火，保温时间在上限的结果 ...

他这个多用炉以前肯定用于渗碳的，可能偶尔用一次湛火H13，所以，H13也渗碳了！

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