高速钢模具回火后开裂

junshi · 发表于 2016-11-3 12:33:02

本帖最后由 junshi 于 2016-11-3 21:38 编辑

材料是6542锻打料，采用真空高压气淬6bar，淬火温度1180度，淬火出炉未发现裂纹，第一次回火出炉冷却一个小时左右发现有裂纹声音，当时裂纹不明显，后来慢慢就裂开大了。

sheyingyong · 发表于 2016-11-3 12:43:45

个人认为6bar的气压是不够的，淬火后奥氏体太多，回火转变马氏体时，表面和心部应力原因引起的裂纹

海边日出 · 发表于 2016-11-3 14:52:25

真空炉做出来的零件，即使在空气炉回火也不至于这种颜色，好像氧化脱碳很严重。

sheyingyong · 发表于 2016-11-3 15:49:16

所以在买真空炉，要考虑工件的有效厚度，国产炉子压力是有限的

双溪六石sky · 发表于 2016-11-3 16:50:26

真空炉做出来的零件，其实氧化脱碳还是少不了。

shenfuhai · 发表于 2016-11-3 19:28:12

锻打料，，，做零件加工，最起码把锻打黑皮加工掉吧？！不然最外面是一层厚厚的脱碳层。怎么能够不裂？！

大浪淘沙 · 发表于 2016-11-3 21:00:28

这个材料相当于国产什么

junshi · 发表于 2016-11-3 21:12:17

本帖最后由 junshi 于 2016-11-3 21:16 编辑

这个不是氧化，是锻打材料，表面有的地方，没有加工直接淬火的。真空淬火出炉是白色的！

junshi · 发表于 2016-11-3 22:07:37

shenfuhai 发表于 2016-11-3 19:28
锻打料，，，做零件加工，最起码把锻打黑皮加工掉吧？！不然最外面是一层厚厚的脱碳层。怎么能够不裂？！ ...

这个问题早就和客户沟通过了就是不听，有的地方就算加工过了也不行，没有加工到位，还是一个一个坑，想找个地方打硬度都难找，所以说我也不打硬度，打了硬度也不够，自己回家线切割打里面硬度
工艺是客户提供的，叫我们按照工艺走就行，现在出了问题了，不知道怎么说了。

小小丑 · 发表于 2016-11-4 08:45:13

工艺细节可能不足。1淬火保温时间太长2回火未分级 3回火时间不足。佘工的分析有道理，开裂原因是残奥在回火后的冷却过程形成过多马氏体所致。不过既然是客户提供工艺，出了问题就是客户的原因了，这个不需要热处理承担的。小石子你可以这样讲，我们完全是按照你给的工艺执行的，干好干坏热处理不负责任的。个人意见，不足为凭。

junshi · 发表于 2016-11-4 11:59:43

小小丑发表于 2016-11-4 08:45
工艺细节可能不足。1淬火保温时间太长2回火未分级 3回火时间不足。佘工的分析有道理，开裂原因是残奥在回 ...

谢谢耿工分析
今天问客户了，这个材料是以前的模具车下来的废料熔成铁水从新铸造的，最后又经过短打
至于回火过程控制不当，我们也改进了，现在冷炉子升温，又在300度左右保温两个小时后升温到560度保温四个小时出炉空冷。结果还是开裂
我怀疑最多的是，表面脱碳层太厚了，第一次回火表面形成马氏体，不但不膨胀反而收缩，所以表面产生很大拉力
最终结果还没有确定，估计材料问题最大。以前原材料锻打从来没有开裂过。

junshi · 发表于 2016-11-4 12:34:36

五花八门开裂，一块模具五六个地方开裂。
应该说高速钢回火是会膨胀的，表面要是脱碳太多，碳肯定减少也很多，这样表面就会收缩里面就会膨胀，所以拉裂开了。
不知道这样分析对不对，还请专家来讨论一下
本来准备去做一下光谱分析，在看一下金相，客户也没有说什么，也不准备做光谱了。自己只能看金相，后来我说你线切割割一点表面和心部给我回家看一下金相

biutodie · 发表于 2016-11-4 15:22:56

我的天裂了这么多块看着好心疼

龟山淬火 · 发表于 2016-11-5 12:29:56

天大冷了
来自: 微社区

同心同德 · 发表于 2016-11-6 08:00:25

很有可能材料本身有问题

Noyarc · 发表于 2016-11-23 21:49:50

用10bar的淬火压力，淬火后冷却到60度立即回火，回火缓冷到室温后再回火，必须回火三次！！

junshi · 发表于 2016-11-28 10:16:01

好像没有人想知道我最后检测的结果是什么呢？

小小丑 · 发表于 2016-11-28 12:16:41

junshi 发表于 2016-11-28 10:16
好像没有人想知道我最后检测的结果是什么呢？

很想知道。
推测
1锻造裂纹扩展。
2锻造造成偏析堆积
史工如果方便，就把检测结果说一下呗。

junshi · 发表于 2016-11-28 13:02:00

小小丑发表于 2016-11-28 12:16
很想知道。
推测
1锻造裂纹扩展。

首先材料就不合格

小小丑 · 发表于 2016-11-28 14:51:43

junshi 发表于 2016-11-28 13:02
首先材料就不合格

这不是引起开裂对主要原因。
个人意见，不足为凭。

junshi · 发表于 2016-11-28 21:38:38

小小丑发表于 2016-11-28 14:51
这不是引起开裂对主要原因。
个人意见，不足为凭。

网状碳化物
还有就是表面脱碳比较严重
退火也没有退火好出现二次淬火组织，估计根本就没有退火，锻打好了直接埋在石灰里

落水残阳 · 发表于 2016-11-28 21:53:30

脱碳的典型裂纹是龟裂状。
如果脱碳层较厚，心部转变成马氏体时，表面塑性好，也不会开裂。
建议用锤子敲开，拍断口，找裂纹源是心部还是表面

小小丑 · 发表于 2016-11-28 22:30:00

junshi 发表于 2016-11-28 21:38
网状碳化物
还有就是表面脱碳比较严重
退火也没有退火好出现二次淬火组织，估计根本就没有退火，锻打好了 ...

有可能出现萘状断口。

junshi · 发表于 2016-11-29 09:46:04

小小丑发表于 2016-11-28 22:30
有可能出现萘状断口。

我说的不够专业，就是萘状断口。

junshi · 发表于 2016-11-29 10:05:02

落水残阳发表于 2016-11-28 21:53
脱碳的典型裂纹是龟裂状。
如果脱碳层较厚，心部转变成马氏体时，表面塑性好，也不会开裂。
建议用锤子敲开 ...

其实好多照片我没有拍出来，基本上都是表面小裂纹，密密麻麻的，一块模具好多地方，不仔细看不清楚，所以没有拍，只拍了几块比较明显的。

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