预前热处理做下正火会不会改善软点问题？

傅世闯

有一批20Cr的轴，尺寸约为16*120，原材料为圆盘冷拉料，渗碳淬火后要求表面大于58HRC深度04-0.6mm，加工后抽检20支表面局部存在软点，
低点在55左右，正常硬度在59左右，热处理工艺多用炉c势1.1，降温860℃，C势0.8淬火，若渗碳前对原材料做下正火，对硬度有软点问题会不会有所改善？

cnszgong

这个不好说，也许零件装炉密度和装炉方式也有关系。

sheyingyong

首先冷拉材料的淬透性不是很好，成分偏析，做正火是可以改善的，碳势用1.2，扩散用1.0。淬火用0.85.渗碳温度多少？

清淡

cnszgong 发表于 2016-11-17 10:44
这个不好说，也许零件装炉密度和装炉方式也有关系。

或许还和表面清洁度有关。

cnszgong

清淡 发表于 2016-11-17 11:07
或许还和表面清洁度有关。

是的，还有些精锻渗碳零件也会这样的。

sheyingyong

我做过冷拉产品渗碳淬火都比较难

孤鸿踏雪

          从理论上讲，会有一定改善，但实际情况如何？效果是否明显？是否可以感知？那就那说了

搬运工

具体情况具体分析。
多种因素会导致软点的产生，只在存在组织不均匀，正火又能有均匀组织的效果的情况下，才会有改善。

sheyingyong

热处理两大基本工一定要打好，专业知识和现场经验

傅世闯

cnszgong 发表于 2016-11-17 10:44
这个不好说，也许零件装炉密度和装炉方式也有关系。

之前是用15CrMo的原材料，客户提出降价，要改成20Cr的材质，试验工艺装炉量都是和15CrMo加工时一样的，之前材质就没有出现过这种问题

傅世闯

sheyingyong 发表于 2016-11-17 11:02
首先冷拉材料的淬透性不是很好，成分偏析，做正火是可以改善的，碳势用1.2，扩散用1.0。淬火用0.85.渗碳温 ...

渗碳温度900℃

傅世闯

清淡 发表于 2016-11-17 11:07
或许还和表面清洁度有关。

也有这种坑吧，但是之前15CrMo就没有这种问题，而且实验件也是二者同炉的

cnszgong

傅世闯 发表于 2016-11-17 13:35
之前是用15CrMo的原材料，客户提出降价，要改成20Cr的材质，试验工艺装炉量都是和15CrMo加工时一样的，之 ...

也许材料表面质量有点问题，估计在换材料的同时将零件渗碳前的加工余量改小了。

傅世闯

sheyingyong 发表于 2016-11-17 11:29
我做过冷拉产品渗碳淬火都比较难

我们好多产品都是这种类型的料

sheyingyong

材料都一样吗

sheyingyong

还要考虑冷拉的变形情况，

sheyingyong

冷拉产品应力也是比较大的，容易变形

Alex

层深0.4-0.6mm HRC有可能打穿硬化层   按照此工艺生产 表面的软点应与原材料成分偏析无关

aaron01

看病的时候，先开药方再做诊断，是不是有点坑人？
为什么我们工艺人员有时候习惯这样去开药方呢？ 硬度软点是结果，原因是什么？调查确认了没有哦。不找到根本原因，开药方的话，人不一定被治死，但是至少是在浪费时间和金钱吧？

明明白白

是不是装太多了啊

锻后退火

傅世闯 发表于 2016-11-17 13:35
之前是用15CrMo的原材料，客户提出降价，要改成20Cr的材质，试验工艺装炉量都是和15CrMo加工时一样的，之 ...

15CrMo的淬透性要比20Cr好，所以不会发生热处理问题

锻后退火

你说的“原材料为圆盘冷拉料”，如果是热轧材，只要是较正规的生产厂家，就不会是由于成分偏析或晶粒度造成的，所以我的想法：做预处理正火意义不大。