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菜鸟来请教问题了,望知道的师父指导指导下

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[LV.5]常住居民I

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发表于 2016-11-19 11:00:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
H13铝压铸模具,客户要求41-43   淬火工艺为1.5 小时升温到550  保温 1小时。40分钟升温850,保温1.5小时,50分钟升温 1030.然后1030保温1.5小时。淬火时间50分钟。压力0.6MPa. 工件有效厚度70-75 。装炉量400公斤。{炉子实际可以装一吨}。第一次回火用560回4小时,第二次回火用625回4小时。打硬度才38--40之间,硬度偏低,最后找到原因是回火炉有问题回火温度偏高。   现在客户反映模具用了1千多次就腐蚀。我想请教这个是硬度不够,还是淬火工艺有问题。谢谢

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 楼主| 发表于 2016-11-19 21:56:19 | 显示全部楼层
大神们呢?去哪了。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-21 09:57:52 | 显示全部楼层
在常州开年会啦
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-21 09:58:44 | 显示全部楼层
淬火出来没有打硬度吗
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发表于 2016-11-21 10:19:04 | 显示全部楼层
腐蚀?这个和你有关系吗?
淬火工艺本身不提高零件的表面耐腐蚀性能。
为成功找方法,不为失败找借口。
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2016-11-21 10:51:02 | 显示全部楼层
腐蚀貌似不是热处理工艺的问题吗??
热处理后还能提高零件的耐腐蚀吗?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-11-21 11:41:58 来自手机 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2016-11-21 10:19
腐蚀?这个和你有关系吗?
淬火工艺本身不提高零件的表面耐腐蚀性能。

楼主想表达的应该是冲蚀。
和耐磨性和。耐蚀性有关。
建议氮化。
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 楼主| 发表于 2016-11-21 11:53:40 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-11-21 11:41
楼主想表达的应该是冲蚀。
和耐磨性和。耐蚀性有关。
建议氮化。

冲蚀和硬度低有没有直接关系?
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发表于 2016-11-21 12:13:14 来自手机 | 显示全部楼层
秋风过.叶落 发表于 2016-11-21 11:53
冲蚀和硬度低有没有直接关系?

你认为呢?
客户要求和你实际做出来的,硬度值相差3HRC左右,你认为提高3HRC能不能解决冲蚀的问题?
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-21 12:44:24 | 显示全部楼层
楼主的问题有待研究
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 楼主| 发表于 2016-11-21 13:54:18 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2016-11-21 12:13
你认为呢?
客户要求和你实际做出来的,硬度值相差3HRC左右,你认为提高3HRC能不能解决冲蚀的问题? ...

谢谢,我就想知道我淬火工艺有没有问题。因为老板说我保温时间过短,保温时间还得加长。所以我才问问师傅们,是工艺问题 ,还是回火问题,因为回火问题是找到了的。回火炉出问题,毕竟硬度偏低。
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 楼主| 发表于 2016-11-21 13:57:42 | 显示全部楼层
sheyingyong 发表于 2016-11-21 09:58
淬火出来没有打硬度吗

淬火出来没打,560回火出来打了  52--54
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发表于 2016-11-21 14:21:29 | 显示全部楼层
秋风过.叶落 发表于 2016-11-21 13:57
淬火出来没打,560回火出来打了  52--54

这个硬度还比较正常,那和你的热处理淬火工艺没多大关系
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2016-11-21 21:21:29 | 显示全部楼层
铝材磨具热处理后,一般都做氮化处理来提高抗腐蚀和耐磨性,不过你这个客户要求的硬度有点低哦!铝材挤压模一般都要47-49HRC
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2016-11-21 21:57:02 | 显示全部楼层
压铸模具,淬火温度可以提高至上限温度。
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