40Cr产品高频后150℃回火为后硬度为什么降的这么多呢？

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 08:32:30

40Cr材质的轴，尺寸15*306，技术要求层深0.4-0.8mm，表面硬度≥680，高频淬火后抽检硬度都在705-730HV0.5之间，145℃回火后抽检30支产品硬度都在630-670HV0.5之间，
为什么低温回火硬度会掉的这么多？

sheyingyong · 发表于 2016-12-14 08:39:56

，表面硬度≥680是有难度的

sheyingyong · 发表于 2016-12-14 08:40:51

你查一下回火的温度是否准确

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 08:43:09

sheyingyong 发表于 2016-12-14 08:39
，表面硬度≥680是有难度的

淬火后表面硬度确实是在这个范围内

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 08:44:24

sheyingyong 发表于 2016-12-14 08:40
你查一下回火的温度是否准确

这是个实验样品，跟同炉其他55钢长线产品一起回的火，其他产品硬度都在正常范围内，炉温应该不会有问题的

sheyingyong · 发表于 2016-12-14 08:49:45

用什么炉子回火的，回火时间多少

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 08:51:39

sheyingyong 发表于 2016-12-14 08:49
用什么炉子回火的，回火时间多少

井式炉*2.5h回火

sheyingyong · 发表于 2016-12-14 08:55:49

有风扇的吗？

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 09:05:29

sheyingyong 发表于 2016-12-14 08:55
有风扇的吗？

风机肯定是有的啊

zhqhnny · 发表于 2016-12-14 09:21:04

时间长了吧，这么细的工件

sheyingyong · 发表于 2016-12-14 09:30:24

如果试验产品是放在挨近炉罐装炉量大的情况下会出现此现象

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 09:41:14

补充个问题：

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 09:46:55

本帖最后由傅世闯于 2016-12-14 09:49 编辑

补充问题：针对这个样品表面硬度不足的情况，领导的意见是购买C及合金元素含量都在上线的原材料，但目前我们的淬火机床频率只能达到6万左右，对于层深要求0.4-0.8mm的产品很难保证，目前是大功率快速度的走过来保证层深，表面可能是一种不完全的加热，如果采用合金元素含量都在上线的40Cr材质，会不会导致表面奥氏体化更加不充分，硬度
也不会有提高的现象？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-14 10:36:19

高频淬火为什么用维氏制式检测表面硬度？

龟山淬火 · 发表于 2016-12-14 11:18:58

这个硬度要求有点难，你表面硬度检测点在什么地方呢

michealyong · 发表于 2016-12-14 12:18:03

傅世闯发表于 2016-12-14 09:46
补充问题：针对这个样品表面硬度不足的情况，领导的意见是购买C及合金元素含量都在上线的原材料，但目前我 ...

回火温度会不会不对，就是设定了145度其实炉内远远高于这个温度

aaron01 · 发表于 2016-12-14 12:26:33

傅世闯发表于 2016-12-14 09:46
补充问题：针对这个样品表面硬度不足的情况，领导的意见是购买C及合金元素含量都在上线的原材料，但目前我 ...

这个思路有点奇怪，含碳量对奥氏体化进程是怎么影响的？在想想？看看相图也行。

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 13:03:03

孤鸿踏雪发表于 2016-12-14 10:36
高频淬火为什么用维氏制式检测表面硬度？

客户图纸要求的，而且层深也是比价浅的

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 13:03:54

龟山淬火发表于 2016-12-14 11:18
这个硬度要求有点难，你表面硬度检测点在什么地方呢

这是一个306长的光杆轴，在柱面随机抽取4点检测的

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 13:04:56

aaron01 发表于 2016-12-14 12:26
这个思路有点奇怪，含碳量对奥氏体化进程是怎么影响的？在想想？看看相图也行。 ...

合金元素的含量，Si，Mn，Cr元素含量的增加，不是单指C

LINFHAO · 发表于 2016-12-14 13:30:34

频率不合适。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-14 14:55:37

我深度怀疑楼主的产品是在检验环节出了问题：按照楼主描述，淬火后的硬度在705~730HV0.5范围，相当于59.69~60.65HRC。这样高的表面硬度，40Cr高频淬火基本上是做不到的，何况楼主提供了这个材料的材质分析单，其含碳量为0.40%C，楼主自己可以按照高频淬火表面最高硬度与含碳量的函数关系式（附截图）计算一下，你这个材料理论上的表面最高硬度值是多少

傅世闯 · 发表于 2016-12-14 15:13:29

孤鸿踏雪发表于 2016-12-14 14:55
我深度怀疑楼主的产品是在检验环节出了问题：按照楼主描述，淬火后的硬度在705~730HV0.5范围， ...

孤老师检测的话应该不会出现什么问题，我有一个问题就像我补充所说的那种情况不知道孤老师有什么看法？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-14 15:26:34

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-12-14 15:35 编辑

傅世闯发表于 2016-12-14 09:46
补充问题：针对这个样品表面硬度不足的情况，领导的意见是购买C及合金元素含量都在上线的原材料，但目前我 ...

         对你的问题回复如下：
         1. 根据GB/T3077-2015提供的40Cr成分标准，40Cr的最高（极限）含碳量为0.44%C，你可以把它带入附件中的公式中算一下看看理论上的最高硬度能达到多高？

         2. 在本案中，频率不起决定性作用：我们有两个齿轮轴，轴杆部分外圆直径均为Ф24，要求感应淬火有效淬硬层深度为2~3mm，我们选择的是频率为3000HZ的中频感应电源加热，实际上做出的产品是硬化层在2.2~2.5mm；

         3. 建议楼主试用HRC检测一下淬火后的表面硬度

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-15 09:56:29

tlx322 发表于 2016-12-15 09:34
感应淬火，奥氏体化不充分，回火容易降硬度，要求的有点过，单靠感应有难度。 ...

“过”在何处？难在何处？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-12-15 11:20:49

tlx322 发表于 2016-12-15 10:47
杨工难得回我帖子，多说几句，杨工补充。
层深0.4~0.8，感应淬火频率高点方可，频率如果稍低，比功率就要 ...

感应加热淬火的超硬化现象，既然与频率有关，是否可归结为加热速度的原因？看看这个http://www.rclhome.net/forum.php ... 25015&fromuid=8帖子，这种渗碳淬火回火后的产品在车削加工的过程也产生了“超硬化”

龟山淬火 · 发表于 2016-12-15 12:10:49

可以按120度回火试试看。

Abo · 发表于 2016-12-18 12:59:33

温度超过了实际显示的温度

龟山淬火 · 发表于 2016-12-18 17:55:02

这个材料温度过高硬度会下降的，特别是大功率高频率的情况。

热处理协会 · 发表于 2016-12-19 17:29:17

呵呵，这个更简单，告诉你答案太直接了没意思，你站在淬火哪里，一直观察一般差不多的人三五天就找到答案了，你要悟性高一天就可以，类似的问题曾经我做过，我只用了30分钟。哈哈。

傅世闯 · 发表于 2016-12-20 15:00:34

热处理协会发表于 2016-12-19 17:29
呵呵，这个更简单，告诉你答案太直接了没意思，你站在淬火哪里，一直观察一般差不多的人三五天就找到答案了 ...

还希望指点下

大浪淘沙 · 发表于 2016-12-20 15:32:28

频率越高，其实得到的淬火组织越不稳定，如果你采用中频，淬硬层深3-4mm，150回火硬度是不会降这么多的

傅世闯 · 发表于 2016-12-20 16:04:45

大浪淘沙发表于 2016-12-20 15:32
频率越高，其实得到的淬火组织越不稳定，如果你采用中频，淬硬层深3-4mm，150回火硬度是不会降这么多的 ...

前提至少的符合技术要求吧？

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

40Cr产品高频后150℃回火为后硬度为什么降的这么多呢？

浏览过的版块