QT-600-3 的球墨铸铁件加工后做盐浴硫氮碳共渗

Francois

请大家对球墨铸铁件在精加工后做盐浴硫氮碳共渗的工艺中注意的问题做个讨论。 如盐浴硫氮碳共渗的优点，缺点等做个阐述。

sheyingyong

没有做过，等待学习

aaron01

你是打算自己做？
其实这个工艺名称有点包装嫌疑，液体软氮化工艺想必大家都有了解吧，和你说的硫氮碳共渗只差一个硫字。效果也几乎和盐浴氮化没差别，化合物层里多了极少量的FeS而已。
硫氮碳共渗最初是德国的德固沙和美国的科林公司各自在自己国家申请的专利技术，后来这两家公司都被法国的HEF集团收购掉了。

aaron01

液体渗氮和液体硫氮碳共渗差了一个硫字，盐的成分里略有不同吧，后者的盐浴里有少量的负2价硫离子。
有资料说表面白亮层里含一定量的FeS后，在无润滑油的条件下使用，其润滑性能要好一些，实际上这种工况很少。其他防腐、耐磨、减磨等作用，普通软氮化得到的白亮层也都已经很好了，两者比较没有明显区别。
缺点嘛，盐浴里含负2价硫离子的话，会有少量硫化氢恶臭气体产生的，工作环境会比正常盐浴软氮化更恶劣一些，排风要做好。

dhzhou888

球墨铸铁件和钢件的盐浴硫氮碳共渗都是在盐浴里加硫化钾。对于硫氮碳共渗盐浴而言，每工作24h加K2S        一次，加入量为1～2g/(100kg基盐)，K2S要防潮，称重后立即加入盐浴。盐浴中的S=化验较麻烦，通常凭经验控制。K2S添加量过少，盐浴中活性硫过少，会导致表面化合层减薄，抗咬合性的降低，CN-浓度提高，盐浴不稳定，处理过的工件具有很浅的灰色。K2S添加量过多，盐浴中活性硫过多，会导致表面化合层增厚，化合层中有孔洞出现，化合层与基体的结合力变差，可能出现黑线组织，工件外表面附有黑色粉末，光洁表面还可能出现“桔皮”现象，盐浴可能变为粉红色。