碳氮共渗也有白层何解

东方

如题，请各位大神指点，表面硬度720HV0.2，总渗层0.04mm

aaron01

这个金相显示的是很特殊的工艺了，心部是未溶组织，估计没有完全奥氏体化做的碳氮共渗。

我判断表面白层应该是含氮马氏体相，并非氮化的白亮层，不可能满足γ‘相的形成条件，氮浓度到不了那么高的。’

Francois

表面有磨削过吗？

东方

Francois 发表于 2017-3-14 23:04
表面有磨削过吗？

没有磨   有光饰

东方

aaron01 发表于 2017-3-14 16:33
这个金相显示的是很特殊的工艺了，心部是未溶组织，估计没有完全奥氏体化做的碳氮共渗。

我判断表面白层应 ...

这个工艺要怎样实现，770℃碳氮共渗也看不到白层

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 12:13
这个工艺要怎样实现，770℃碳氮共渗也看不到白层

你可以试一下，在后期停氨，扩散一下，把表面氮浓度降点，应该会好些的。

aaron01

其实有这层也没什么坏处，干嘛要那么介意？
碳过饱和的马氏体和氮过饱和的马氏体，也没多大的差别，既然不是γ‘相，也不会有多大脆性啊。

东方

aaron01 发表于 2017-3-15 12:24
其实有这层也没什么坏处，干嘛要那么介意？
碳过饱和的马氏体和氮过饱和的马氏体，也没多大的差别，既然不 ...

这个是样品放桌上一年了没有生锈   其他渗碳件都锈迹斑斑了    所以切出来看看

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 12:27
这个是样品放桌上一年了没有生锈   其他渗碳件都锈迹斑斑了    所以切出来看看 ...

做个硫酸铜测试，看看到底是不是白亮层。

东方

aaron01 发表于 2017-3-15 12:31
做个硫酸铜测试，看看到底是不是白亮层。

嗯   可以一试    有没有可能是某种光饰整出来的应力层

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 12:34
嗯   可以一试    有没有可能是某种光饰整出来的应力层

光饰应力很小的，基本忽略不计。

东方

aaron01 发表于 2017-3-15 12:38
光饰应力很小的，基本忽略不计。

有资料这样讲，未有见过实战，这个件做起来平面度、结构强度和表面光洁度都比较难，所以在考虑是不是在光饰上不一样。

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 12:43
有资料这样讲，未有见过实战，这个件做起来平面度、结构强度和表面光洁度都比较难，所以在考虑是不是在光 ...

那很简单，光饰前切一个看吧。

东方

aaron01 发表于 2017-3-15 12:45
那很简单，光饰前切一个看吧。

铁匠莫怪   鄙人没有此类光饰设备  此番特来请教坛里大神   我们的震动光饰机是做不出这种效果

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 12:48
铁匠莫怪   鄙人没有此类光饰设备  此番特来请教坛里大神   我们的震动光饰机是做不出这种效果 ...

我没啥好怪的啊，只是觉得很奇怪，磨削过热出现类似情况的话，实际是表面过热，过热到将表面组织重新奥氏体化，然后得到淬火马氏体，才会出现白色薄壳的。光饰要过热到这个程度，我还是头一回听说，想来确实可能性不大，磨加工砂轮转速要比光饰的快得多，光饰的时候零件热传递情况也要好很多，很难理解会出现加热奥氏体化情况。

东方

aaron01 发表于 2017-3-15 13:06
我没啥好怪的啊，只是觉得很奇怪，磨削过热出现类似情况的话，实际是表面过热，过热到将表面组织重新奥氏 ...

我想可能不必相变   纯粹加工硬化   类似喷丸

aaron01

东方 发表于 2017-3-15 13:13
我想可能不必相变   纯粹加工硬化   类似喷丸

这个可能性基本是零。应力抛丸和普通抛丸在打击强度上都有很大差异，应力抛丸偶尔会有所谓的应力线，普通抛丸是根本看不到的，而普通抛丸的打击力度又远大于这个振动光饰了。

Francois

这个件的加工工艺是怎么的？

东方

Francois 发表于 2017-3-15 15:00
这个件的加工工艺是怎么的？

冲压——碳氮共渗——光饰

锋翼

aaron01 发表于 2017-3-14 16:33
这个金相显示的是很特殊的工艺了，心部是未溶组织，估计没有完全奥氏体化做的碳氮共渗。

我判断表面白层应 ...

严工看看这个金相，S20C网带炉做的碳氮共渗，表面的白亮层。

                               
登录/注册后可看大图

aaron01

锋翼 发表于 2017-3-20 15:48
严工看看这个金相，S20C网带炉做的碳氮共渗，表面的白亮层。

这个同样不可能是γ’相的白亮层。

sheyingyong

个人认为降温的时候氨气流量大了

aaron01

铁氮相图上，奥氏体溶氮极限是3%以上，零件表面氮浓度要达到3%以上才有可能在奥氏体区析出氮化物，达到5.6%以上才有可能出现全氮化物的白亮层，
什么样的碳氮共渗工艺能把零件表面氮浓度提到这样的高度？
常规碳氮共渗淬火零件我用光谱仪测过，不会超过0.3%的氮浓度的。

骑驴者何人

aaron01 发表于 2017-3-22 13:07
铁氮相图上，奥氏体溶氮极限是3%以上，零件表面氮浓度要达到3%以上才有可能在奥氏体区析出氮化物，达到5.6% ...

或许他这个就是非常规的碳氮共渗

aaron01

骑驴者何人 发表于 2017-3-22 14:17
或许他这个就是非常规的碳氮共渗

非常规的也要有可能才行啊，氨的分解率是和温度有关的，温度越高，分解率也越高 ，通入的氨气大部分都提前分解成氮气和氢气了，炉气里可以提供的活性氨分子越少，做过气体氮化的都知道，温度越低，越容易得到高氮势，反之，温度越高，氮势越低，在700度以上，我很难相信能够让钢的表面氮浓度提到5%以上的水平，不可想象。

michealyong

之前我们也碰到过碳氮共渗后检验，表面一层白色组织，后来检查炉子发现氨气流量失控了，其实那一层白色的还是碳化物层

笑行天下

这是白亮层吗？