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楼主: wlmling

这是GCr15轴承钢 这个已经是成品钢球了

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发表于 2017-3-30 13:22:49 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-30 13:17
GCr15材料我做过更高温度的淬火试验的,900度加热保温的话,碳化物全溶,马氏体粗大,残奥量很多,和常规 ...

我觉得这个钢球中心的碳化物细小(预先热处理做的好),适当提高一点炉温还是比较容易溶解掉一部分的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2017-3-30 13:35:39 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-3-30 13:22
我觉得这个钢球中心的碳化物细小(预先热处理做的好),适当提高一点炉温还是比较容易溶解掉一部分的。 ...

溶解和析出是动态过程,在奥氏体化后的均温时,表面和心部温度一致了,溶解和析出达到平衡的情况下,有什么理由两者的碳化物比例不一样呢?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2017-3-30 13:42:40 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-30 13:35
溶解和析出是动态过程,在奥氏体化后的均温时,表面和心部温度一致了,溶解和析出达到平衡的情况下,有什 ...

会不会钢球表面温度和芯部温度不一致呢,表面温度稍高于钢球中心温度呢?
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2017-3-30 14:09:22 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-30 13:35
溶解和析出是动态过程,在奥氏体化后的均温时,表面和心部温度一致了,溶解和析出达到平衡的情况下,有什 ...

谢谢 我好像明白其中的道理了
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发表于 2017-3-30 14:26:45 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2017-3-30 13:42
会不会钢球表面温度和芯部温度不一致呢,表面温度稍高于钢球中心温度呢? ...

那只有保温时间不足的情况下,才会发生。
其实楼主的硬度数据已经说明了脱碳了。
假如是温度关系,表面溶得多,那么淬火前表面奥氏体里含碳量是比心部高的,淬火硬度应该也比心部高,现在情况正相反,除了表面脱碳,我想不出有其他可能。
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2017-3-30 14:31:35 | 显示全部楼层
据我对轴承行业的了解而言,钢球基本都是采购的小厂产品,随随便便弄条网带炉,没有碳控,没有丙烷,就是滴甲醇“保护”气氛淬火,八百四五十度下,纯甲醇气氛的碳势能有多高,你懂的。可以说这种现象很普遍,不足为奇。
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-3-30 15:02:18 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-30 14:31
据我对轴承行业的了解而言,钢球基本都是采购的小厂产品,随随便便弄条网带炉,没有碳控,没有丙烷,就是滴 ...

嗯是这样的,而且以前基本没去管这些脱碳的问题,现在客户要求高了
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发表于 2017-3-30 15:03:40 | 显示全部楼层
呵呵,每个个坚持自己的观点这是对的,可是这本身就已经错了,一个是脱碳,一个是没脱。脱碳的故且认为你是对的,往深点想为什么表面组织会变粗,可以多想想这些。认为没脱碳的,我们从里面这些收集的信息好象是多用炉生产吧,一般情况前几炉都是渗碳的,产品进去不渗碳就已经不错了,还脱哪门子碳,而且渗碳温度一般都在900左右,产品高温进炉难道真不会出现表面碳化物溶解多于芯部,表面组织过粗,类似上面的东西?金相是用来看的,热处理更多是用来联系实际想的,看不到的东西你能说明它不存在么,就像同一产品正火,退火,珠光体含量不一样,你能说它碳含量不一样?
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发表于 2017-3-30 15:18:08 | 显示全部楼层
热处理协会 发表于 2017-3-30 15:03
呵呵,每个个坚持自己的观点这是对的,可是这本身就已经错了,一个是脱碳,一个是没脱。脱碳的故且认为你是 ...

什么叫脱碳?
表面含碳量热处理前是1.0%,热处理后是0.5%,算脱碳吗?
为成功找方法,不为失败找借口。
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发表于 2017-3-30 19:12:27 | 显示全部楼层
产品热处理后低于表面含碳量为脱碳,局部出现低碳现象为贫碳,也就局部贫碳!
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2017-3-30 19:53:48 | 显示全部楼层
随风飘飘 发表于 2017-3-30 19:12
产品热处理后低于表面含碳量为脱碳,局部出现低碳现象为贫碳,也就局部贫碳! ...

又有一个专家和我想的一样了
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发表于 2017-3-30 23:52:04 | 显示全部楼层
这个帖子回复了这么多,这就是表面贫碳了,炉内的碳势低了,保温时间偏长了,也有可能渗碳气氛含有一定的水分,在生产现场好好检查一下
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-3-31 08:19:38 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2017-3-30 23:52
这个帖子回复了这么多,这就是表面贫碳了,炉内的碳势低了,保温时间偏长了,也有可能渗碳气氛含有一定的水 ...

唉我们公司的人都看不懂,都认为不是贫碳
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发表于 2017-3-31 08:40:13 | 显示全部楼层
直接烧个碳就知道了,没有碳硫检测仪么?
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发表于 2017-3-31 09:13:51 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-30 15:18
什么叫脱碳?
表面含碳量热处理前是1.0%,热处理后是0.5%,算脱碳吗?

你觉得不懂,可能我真不懂吧。有时候我觉得,大家都懂的没必要说,大家都不懂的更没必要说。还是选择沉默吧。
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 楼主| 发表于 2017-3-31 09:52:52 | 显示全部楼层
在国内可能都不注重这些,国外不一样非常重视,进口的材料基本看不到脱贫碳,国内的材料那贫碳都是一大片一大片,如果大家都不说,那...............省略一千字
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发表于 2017-3-31 09:55:49 | 显示全部楼层
这个话题让我想起以前做航空零件真空淬火的一个标准,客户是做飞机起落架的,35NCD16的材料,真空炉加热气淬,随炉附带2个小样块,淬火后用HV测量样块的表面硬度和心部硬度,两者数值不得超出±3%的范围,+3%认为是增碳,-3%认为是脱碳,客户在多用炉做淬火也使用这个标准。
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 楼主| 发表于 2017-3-31 10:05:07 | 显示全部楼层
你看国内号称世界500强的都有脱碳 可能都没那么重视吧
1  2  3.jpg
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 楼主| 发表于 2017-3-31 10:09:42 | 显示全部楼层
                                             这个
这................jpg
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发表于 2017-3-31 10:53:19 | 显示全部楼层
wlmling 发表于 2017-3-31 09:52
在国内可能都不注重这些,国外不一样非常重视,进口的材料基本看不到脱贫碳,国内的材料那贫碳都是一大片一 ...

日本台湾进口的线材有不脱贫碳保证,国内的基本都有脱贫碳,估计和线材热轧及后续的冷却,球化退火都有关系,看到国产线材脱贫碳都习以为常了,不出现脱贫碳反而觉得奇怪。
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 楼主| 发表于 2017-3-31 10:58:02 | 显示全部楼层
木叶微凉 发表于 2017-3-31 10:53
日本台湾进口的线材有不脱贫碳保证,国内的基本都有脱贫碳,估计和线材热轧及后续的冷却,球化退火都有关 ...

差不多吧 我们公司也有日本料,那材料我都没看见脱贫碳过
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发表于 2017-3-31 11:24:34 | 显示全部楼层
都在说脱碳,我来个渗碳的图片吧,也是GCr15材料,做的碳氮共渗,

1-100X-2.jpg

看到碳化物的差别了吗?

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发表于 2017-3-31 11:33:23 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-31 11:24
都在说脱碳,我来个渗碳的图片吧,也是GCr15材料,做的碳氮共渗,

1-200x-表面.jpg

200倍表面组织
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发表于 2017-3-31 12:21:10 | 显示全部楼层
以上两张图里,如果用金相法来判渗层,其实就是看碳化物大小和数量,看到和心部组织一致的位置就是总渗层深度。
碳化物个头、数量和心部不同的渗层,都是由于渗碳造成的奥氏体成分变化了,从而在组织上反映出来了。
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发表于 2017-3-31 12:57:24 | 显示全部楼层
wlmling 发表于 2017-3-29 10:50
还有没有大神有不同观点的 求赐教 。表面硬度大概684HV  心部814HV 我们公司的要求是810HV以上的硬度 ...

表面硬度和心部硬度差30个hv单位就算脱碳了。
因碳化物大小和分布不均匀造成的板条马氏体即隐针马氏体(轴承行业叫隐晶马氏体)区域,硬度在HV760左右,显微镜下是黑区;碳化物细小且分布均匀的孪晶马氏体(轴承行业叫结晶马氏体)区域,硬度在HV813~861.
因表面碳化物减少,组织很容易粗大。
这个表面脱碳很轻微。
供参考。
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发表于 2017-3-31 12:57:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 zhuguicang 于 2017-3-31 13:15 编辑
wlmling 发表于 2017-3-29 10:50
还有没有大神有不同观点的 求赐教 。表面硬度大概684HV  心部814HV 我们公司的要求是810HV以上的硬度 ...

表面硬度和心部硬度差30个hv单位就算脱碳了。
因碳化物大小和分布不均匀造成的板条马氏体即隐针马氏体(轴承行业叫隐晶马氏体)区域,硬度在HV760左右,显微镜下是黑区;碳化物细小且分布均匀的孪晶马氏体(轴承行业叫结晶马氏体)区域,硬度在HV813~861.显微镜下是白区。
因表面碳化物减少,组织很容易粗大。
这个表面脱碳很轻微。
供参考。
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 楼主| 发表于 2017-3-31 13:09:13 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-31 11:24
都在说脱碳,我来个渗碳的图片吧,也是GCr15材料,做的碳氮共渗,

看到了 这样很清晰
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发表于 2017-3-31 14:03:51 | 显示全部楼层
记得用网带炉做十字批和一字批,客户以前用台湾料6150,8660,按工艺处理后,基本免检,后来客户为了降低成本,进
的国内某知名企业(上海)线材,表面也是光溜溜的,怎么做就是不合格,磨下去以后就可以了,2004年那时候南海这些大
的五金厂老板有钱,反正其它不懂,说我都是这个料啊6150什么的,根本不听你解释,就把材质合格证给你。后来我用了3个办法,
说服了他,也说服了我的老板,一个办法就是不处理前,检测生料(原材料)圆面的硬度,并和台湾料对比,硬度相差很大,国产料-5-2HRC,
台湾料15-20HRC,另一个办法是不处理前把硬度低的国产料和台湾料切断,抛光腐蚀,国产料最外圈白色很明显,台湾料里外差不多,不看金相了,大家也看不懂;
第三个办法就是,把生料硬度低的和原台湾料各取5支,同时按正常工艺处理,检测淬火原面硬度,国产料35-40HRC,台湾料52以上。
至此,客户承认材料有问题。
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 楼主| 发表于 2017-4-1 08:13:28 | 显示全部楼层
关于线材有脱碳,冷墩后脱碳厚度会增加多少
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发表于 2017-4-1 09:07:48 | 显示全部楼层
大浪淘沙 发表于 2017-3-31 14:03
记得用网带炉做十字批和一字批,客户以前用台湾料6150,8660,按工艺处理后,基本免检,后来客户为了降低成 ...

学习啦好办法
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 楼主| 发表于 2017-4-7 08:18:33 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-3-29 12:08
微脱碳是肯定的。
楼主判断是对的,表面的残留碳化物和心部比较,明显数量少,尺寸小。 ...

大师我们的脱碳是这个样子的,白色区域为脱碳,其他区域是好的。你说淬火脱碳也不肯能这个样子.这么有规律吧。淬火要么个别点有,要么全球表面都有

白色区域为脱碳

白色区域为脱碳
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发表于 2017-4-7 09:34:42 来自手机 | 显示全部楼层
wlmling 发表于 2017-4-7 08:18
大师我们的脱碳是这个样子的,白色区域为脱碳,其他区域是好的。你说淬火脱碳也不肯能这个样子.这么有规 ...

严工是根据你的金相组织图片来分析的你的产品表面存在贫脱碳的。
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发表于 2017-4-7 10:49:00 | 显示全部楼层
wlmling 发表于 2017-4-7 08:18
大师我们的脱碳是这个样子的,白色区域为脱碳,其他区域是好的。你说淬火脱碳也不肯能这个样子.这么有规 ...

你说的对,如果是这样分布的,那无疑是原材料问题,成型后局部加工量不够。
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