关于齿轮热处理

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:04:57

材料40Cr，先调质后加工最后0.12mm深度软氮，实际测得基体调质组织很差，氮化层硬度500-530左右，疏松严重。是热处理参数没有保证的问题，还是工艺制定不适合该零件——热处理新人。

东方 · 发表于 2017-4-14 10:09:27

洗干净了吗

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:12:00

东方发表于 2017-4-14 10:09
洗干净了吗

显微镜有点差

东方 · 发表于 2017-4-14 10:15:39

小黄蜂发表于 2017-4-14 10:12
显微镜有点差

不是说显微镜第二张照片外观不是银灰色呀

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:24:48

东方发表于 2017-4-14 10:15
不是说显微镜第二张照片外观不是银灰色呀

表面磷化过

aaron01 · 发表于 2017-4-14 10:25:34

为什么说疏松严重啊？照片显示的疏松并不严重。

aaron01 · 发表于 2017-4-14 10:27:47

你用多大的载荷打的HV啊？
先把硬度打准吧，氮化的硬度不好打，抛光量很讲究的。

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:28:30

aaron01 发表于 2017-4-14 10:25
为什么说疏松严重啊？照片显示的疏松并不严重。

这张是最好的一个面

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:29:58

aaron01 发表于 2017-4-14 10:27
你用多大的载荷打的HV啊？
先把硬度打准吧，氮化的硬度不好打，抛光量很讲究的。 ...

0.2的力打的，截面镶嵌，和抛光量有关系么？

东方 · 发表于 2017-4-14 10:30:32

小黄蜂发表于 2017-4-14 10:24
表面磷化过

维氏硬度用多大的加载力打的

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:31:51

东方发表于 2017-4-14 10:30
维氏硬度用多大的加载力打的

HV0.2的力打的

aaron01 · 发表于 2017-4-14 10:34:32

1，你在那个截面上怎么打得到表面硬度呢？
2，通常表面硬度是要求打HV0.1的，你图纸规定打HV0.2吗？硬度要求是多少？
3，抛光量掌握的问题，看这个帖子吧：http://www.rclhome.com/forum.php ... p;extra=&page=1

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:37:55

aaron01 发表于 2017-4-14 10:34
1，你在那个截面上怎么打得到表面硬度呢？
2，通常表面硬度是要求打HV0.1的，你图纸规定打HV0.2吗？硬度 ...

谢谢你的回复，1.图纸没有规定硬度和用什么加载力打。2.我不太了解，怕表面打会打穿渗氮层。

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:39:21

C:\Documents and Settings\Administrator\桌面

aaron01 · 发表于 2017-4-14 10:41:41

小黄蜂发表于 2017-4-14 10:37
谢谢你的回复，1.图纸没有规定硬度和用什么加载力打。2.我不太了解，怕表面打会打穿渗氮层。 ...

这个齿轮你要在端面打，小心抛那个端面，不能抛多。

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 10:52:27

aaron01 发表于 2017-4-14 10:41
这个齿轮你要在端面打，小心抛那个端面，不能抛多。

谢谢版主，根据GB11354-2005，对渗氮前基体组织的要求，铁素体≥25%已经为最差级别了。是不是小薄的齿轮难调？

aaron01 · 发表于 2017-4-14 10:56:30

本帖最后由 aaron01 于 2017-4-14 10:58 编辑

小黄蜂发表于 2017-4-14 10:52
谢谢版主，根据GB11354-2005，对渗氮前基体组织的要求，铁素体≥25%已经为最差级别了。是不是小薄的齿轮 ...

你的图片不是很清楚，我怀疑是没做调质，可能是正火态或者退火态的，才会有那么多铁素体，能给张100倍的心部组织照片吗？
如果是调质的话，零件截面越小，越不容易在淬火时候出现铁素体。
不过我认为做不做调质，应该不是氮化后表面硬度偏低的主要原因，没做调质可能变形会大点，但是表面硬度应该更高才对。

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 11:11:00

aaron01 发表于 2017-4-14 10:56
你的图片不是很清楚，我怀疑是没做调质，可能是正火态或者退火态的，才会有那么多铁素体，能给张100倍的心 ...

C:\Documents and Settings\Administrator\桌面

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 11:13:26

小黄蜂发表于 2017-4-14 11:11

图片我不会发，是否调质这个我看的出来，但是估计是淬火温度不足，还有未溶铁素体，但这么小的零件不应该淬不透啊。C:\Documents and Settings\Administrator\桌面

aaron01 · 发表于 2017-4-14 11:17:41

本帖最后由 aaron01 于 2017-4-14 11:19 编辑

小黄蜂发表于 2017-4-14 11:13
图片我不会发，是否调质这个我看的出来，但是估计是淬火温度不足，还有未溶铁素体，但这么小的零件不应该 ...

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 11:21:43

心沐长风A · 发表于 2017-4-14 11:22:57

aaron01 发表于 2017-4-14 10:56
你的图片不是很清楚，我怀疑是没做调质，可能是正火态或者退火态的，才会有那么多铁素体，能给张100倍的心 ...

严工，为什么正火态的应该比调质态的表面硬度高了？是不是因为铁素体固融氮原子的能力比回火索氏体强

aaron01 · 发表于 2017-4-14 12:02:18

心沐长风A 发表于 2017-4-14 11:22
严工，为什么正火态的应该比调质态的表面硬度高了？是不是因为铁素体固融氮原子的能力比回火索氏体强 ...

这个问题我自己也想得不是很明白，不过很多例子都告诉我这一点。
我试图去用氮化前的基体硬度来解释这个现象，正火态的基体硬度要高于调质的，高温回火调质的碳化物长大、粗化，基体硬度比较低。

aaron01 · 发表于 2017-4-14 12:06:47

小黄蜂发表于 2017-4-14 11:21

确实是先共析铁素体，应该是淬火转移得慢了，零件入油前的温度已经降得太低了，发生了先共析转变。

小黄蜂 · 发表于 2017-4-14 12:50:40

aaron01 发表于 2017-4-14 12:06
确实是先共析铁素体，应该是淬火转移得慢了，零件入油前的温度已经降得太低了，发生了先共析转变。 ...

严工，为什么标准上的制样是这样的，和热友说的表面打不一样，我看打渗氮脆性是表面用10kgf或5kgf打的。

aaron01 · 发表于 2017-4-14 13:17:43

小黄蜂发表于 2017-4-14 12:50
严工，为什么标准上的制样是这样的，和热友说的表面打不一样，我看打渗氮脆性是表面用10kgf或5kgf打的。 ...

GB/T 11354 根本没有说表面硬度怎么打。
检测项目里面木有表面硬度。

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