关于淬火裂纹的原因

yanhuo

今天发现3根裂纹的工件，直径65mm，材料是50CrVA，裂纹是纵向沿杆身分布，淬火加热温度940℃，炉子是燃气步进炉，预热时间大概30分钟（这个预热是指进入加热区前的时间，这个区域没有燃气喷嘴），加热区的时间大概40分钟，单根上工装淬火，油淬。之前检查过相似的裂纹，裂纹沿晶界向内部延伸，裂纹里有氧化物夹杂，我个人觉得有可能是材料表面或次表面有缺陷，由于加热温度过高过快，造成热裂。请各位大神帮忙分析分析。

搬运工

一。上一个金相组织图片。
二。做一个晶粒度检测。

sheyingyong

先做一下金相

yanhuo

搬运工 发表于 2017-4-15 16:47
一。上一个金相组织图片。
二。做一个晶粒度检测。

目前这个刚送出去切割，直径65的50CrVA心部一般都淬不透，应该不会出现这么大的淬火裂纹吧。周一做出金相就上传。

yanhuo

sheyingyong 发表于 2017-4-15 16:52
先做一下金相

已经送出去线切割试样了，要周一做金相。

sheyingyong

940的温度是否高啦

yanhuo

sheyingyong 发表于 2017-4-17 07:57
940的温度是否高啦

加热温度是高了一点，但限于炉子长度和生产效率，就提高了炉温，减少加热时间。

sheyingyong

yanhuo 发表于 2017-4-17 08:11
加热温度是高了一点，但限于炉子长度和生产效率，就提高了炉温，减少加热时间。 ...

哦！看来淬裂了也是正常的

yanhuo

sheyingyong 发表于 2017-4-17 08:24
哦！看来淬裂了也是正常的

这个应该不太正常，实际上直径65的50CrVA油淬一直是不能完全淬透的，如果是有心淬火不应该出现这种纵向裂纹。一批零件44根，有3根出现裂纹，淬火方式是每根出炉后上工装淬火，不存在冷却不均匀的问题。

龟山淬火

看看金相，淬火加热温度有点高。

yanhuo

搬运工 发表于 2017-4-15 16:47
一。上一个金相组织图片。
二。做一个晶粒度检测。

我一直有个疑问请教，如果是在加热过程产生的热裂纹，裂纹两边会不会有脱碳？从去年我进入公司开始，我发现的陆续有不同直径（直径40-60）的50CrVA材料的钢棒淬火发现纵向裂纹，一般某一批几十根会有一根或几根有裂纹。裂纹形态都差不多，沿晶分布。之前以为是淬火裂纹，但现在我觉得更像是加热时的热裂纹。因为使用的是步进炉，虽然有一段预热区，但时间较短，而且温度不均匀稳定，加热温度高，造成加热不均匀，材料有缺陷很容易形成热裂纹。还请多多指教。谢谢

心沐长风A

yanhuo 发表于 2017-4-17 10:38
我一直有个疑问请教，如果是在加热过程产生的热裂纹，裂纹两边会不会有脱碳？从去年我进入公司开始，我发 ...

如果是加热时，或者加热之前就有裂纹的话，那在随后的湛火过程中裂纹的两边应该会有脱碳

yanhuo

心沐长风A 发表于 2017-4-17 11:16
如果是加热时，或者加热之前就有裂纹的话，那在随后的湛火过程中裂纹的两边应该会有脱碳 ...

有没有在高温加热保温过程裂纹有脱碳现象的金相图片？我在金属材料金相图谱上看到的一个情况，是高温加热过程产生的裂纹，却未说裂纹两端有脱碳，只是裂纹里有氧化皮夹杂。

yanhuo

这个和我之前观察的热处理后发现的裂纹有一些相似之处

sheyingyong

没有全部裂就不错啦

yanhuo

搬运工 发表于 2017-4-15 16:47
一。上一个金相组织图片。
二。做一个晶粒度检测。

我在另一个帖子淬火裂纹续里上传了裂纹的照片，还请搬运工老师帮忙看看，我们公司发现的淬火后裂纹基本都是这个形态。工件都是棒料弯制以后淬火，形状都不复杂，一般油冷到100-200℃就出油回火，不应该出现冷却过程的裂纹的。最近我也仔细观察过我们的炉子，温度均匀性不好，升温快，如果材料质量不太好，就会容易形成热裂纹。请搬运工高工多多指教。谢谢