42CrMo硬氮化后硬度能到多少

michealyong · 发表于 2017-6-28 10:04:05

42crmo材料，调质处理，调质后硬度在30HRC±1度，零件形状为齿圈，家里的师傅们帮忙看一下，硬氮化后表面硬度能达到多少（最高值），载荷HV0.5

sheyingyong · 发表于 2017-6-28 10:40:13

我以前做700左右

aaron01 · 发表于 2017-6-28 11:47:59

如果是100克的载荷，700HV无疑可以打到。
现在是500克的载荷，就不好说了，和氮化层深度，基体硬度都有关系了。
最近刚刚做了个20CrNiMoA材料的，要求700HV0.5以上的，做得好辛苦。

cnszgong · 发表于 2017-6-28 13:59:26

aaron01 发表于 2017-6-28 11:47
如果是100克的载荷，700HV无疑可以打到。
现在是500克的载荷，就不好说了，和氮化层深度，基体硬度都有关系 ...

20CrNiMoA材料的基体硬度不太好弄。

cnszgong · 发表于 2017-6-28 13:59:34

aaron01 发表于 2017-6-28 11:47
如果是100克的载荷，700HV无疑可以打到。
现在是500克的载荷，就不好说了，和氮化层深度，基体硬度都有关系 ...

20CrNiMoA材料的基体硬度不太好弄。

枫零 · 发表于 2017-6-28 14:05:44

aaron01 发表于 2017-6-28 11:47
如果是100克的载荷，700HV无疑可以打到。
现在是500克的载荷，就不好说了，和氮化层深度，基体硬度都有关系 ...

20CrMnTiH材料表面硬度700HV0.5就毫无压力了

michealyong · 发表于 2017-6-29 08:24:53

aaron01 发表于 2017-6-28 11:47
如果是100克的载荷，700HV无疑可以打到。
现在是500克的载荷，就不好说了，和氮化层深度，基体硬度都有关系 ...

严工，昨天拿了我们现场现成类似的零件去打，表面轻轻抛了一下，100克果然能上700,500克载荷打的话硬度低了100个单位。这个新产品的氮化层要求302HK0.3=0.2-0.4。

aaron01 · 发表于 2017-6-29 10:48:30

michealyong 发表于 2017-6-29 08:24
严工，昨天拿了我们现场现成类似的零件去打，表面轻轻抛了一下，100克果然能上700,500克载荷打的话硬度低 ...

听起来这个像是离子氮化的技术要求。
最好和客户沟通改一下技术要求，用小载荷来检测，否则你气体氮化难做到的。
如果实在没办法沟通，你只有降低温度做，或许可以一试，时间上就要亏大发了。

michealyong · 发表于 2017-6-29 12:04:48

aaron01 发表于 2017-6-29 10:48
听起来这个像是离子氮化的技术要求。
最好和客户沟通改一下技术要求，用小载荷来检测，否则你气体氮化难 ...

42crmo,表面硬度要求≥650HV0.5,也是类似GF9那样的齿圈，不过调质硬度高了一点，30HRC左右了。这个活不是很敢接。30HRC已经是极限了，机加工反应螺旋拉刀扛不住。

aaron01 · 发表于 2017-6-29 13:53:59

michealyong 发表于 2017-6-29 12:04
42crmo,表面硬度要求≥650HV0.5,也是类似GF9那样的齿圈，不过调质硬度高了一点，30HRC左右了。这个活不是 ...

这样的技术要求我好像做到过，最初拿到图纸我也认为不可能做到。
你试试把渗层做到上限附近看，另外温度用低点。

michealyong · 发表于 2017-6-30 09:35:08

aaron01 发表于 2017-6-29 13:53
这样的技术要求我好像做到过，最初拿到图纸我也认为不可能做到。
你试试把渗层做到上限附近看，另外温度 ...

好的，谢谢严工。等产品到了拿几个试试看。

hnhxslr · 发表于 2017-6-30 15:05:42

首先要看你的渗层深度，0.3以上700左右没有问题

michealyong · 发表于 2017-7-3 10:36:19

hnhxslr 发表于 2017-6-30 15:05
首先要看你的渗层深度，0.3以上700左右没有问题

到时，等零件到了后，硬化层尽量做深一点，看看情况。

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