小白提问关于调质硬度不够的原因

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-20 17:00:40

新买的炉子调质硬度不够，用以前的炉子就能达标，新炉子的温度应该没有问题，做的3次都是差不多的硬度，影响调质硬度的可能原因是什么啊？

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-20 18:45:18

蘸水池也不一样

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-20 18:51:46

除了淬火冷却速度还有什么
出炉到蘸水的时间？蘸入水中的时间？

wanggong · 发表于 2017-8-20 20:09:02

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-20 18:51
除了淬火冷却速度还有什么
出炉到蘸水的时间？蘸入水中的时间？

你自个都说得较全面了。差不多就这些吧。
新旧炉子的差异点，这个只有你自己清楚喽。一项项排查一下。

Alex · 发表于 2017-8-20 20:21:26

也许表面脱碳了测出来硬度不够

做个金相就一目了然了

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-21 21:39:40

wanggong 发表于 2017-8-20 20:09
你自个都说得较全面了。差不多就这些吧。
新旧炉子的差异点，这个只有你自己清楚喽。一项项排查一下。 ...

新的炉子是叉车出料，旧炉子是工人挂链子，肯定比旧的炉子快。
蘸水时间只要工件到达60 70度的时候在水中的时间应该没影响。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-21 21:40:17

Alex 发表于 2017-8-20 20:21
也许表面脱碳了测出来硬度不够

做个金相就一目了然了

破厂，电子显微镜都没有，没法做。。。。。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-21 21:40:57

有什么办法加快工件降温的速度啊？？

sheyingyong · 发表于 2017-8-22 07:56:20

看来老板不重视热处理，早点换地方

心沐长风A · 发表于 2017-8-22 14:37:00

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-21 21:40
有什么办法加快工件降温的速度啊？？

为什么要加快降温的速度呢？

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-22 19:14:09

心沐长风A 发表于 2017-8-22 14:37
为什么要加快降温的速度呢？

淬火的时候不是单位时间内温度降得越快硬度越高吗？

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-22 19:14:41

有经验的大神帮忙分析下，谢谢了

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-24 12:35:40

ywjianghu 发表于 2017-8-23 12:45
楼主的调质是先淬火，再回火？
你测的是回火后的硬度，不够。
那么，淬火后的硬度呢？ ...

可是同样的工艺，调质后的硬度不一样啊，淬火后的硬度没测。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-25 23:08:04

今天调质件的两边硬度不一样差了70多的布氏硬度，怎么会出现这种情况

九叶之殇 · 发表于 2017-8-26 11:54:27

新手不懂，抛个砖
建议测一下淬火硬度，至少搞清楚是淬火问题还是回火问题
脱碳的话，没有显微镜，那硬度梯度也没得说，建议车一层下来测里面的硬度试试
个人猜测是淬火问题的可能性大
会不会是装炉的问题？
过于密集或者新炉装得多淬火池不够大，导致冷速不够比如说

少雨 · 发表于 2017-8-26 12:05:00

调质件不同位置本就存在硬度差，但能超过70HB就属于异常了。工件淬火过程、炉温均匀性、工件两点成分等都可能导致这种情况发生。
可以对工件硬度复检，如果还是这么个情况，就得对热处理过程、工件成分等方面着手了。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-26 23:37:48

九叶之殇发表于 2017-8-26 11:54
新手不懂，抛个砖
建议测一下淬火硬度，至少搞清楚是淬火问题还是回火问题
脱碳的话，没有显微镜，那硬度梯 ...

说一下我这热处理情况
今天测试里一下淬火硬度，还是出现不均的情况，上面和下面的硬度还是差大概70左右，炉子最大能装18块料，只装了2件，淬火的池子有3米深，7米长，3米宽，叉车能下去1.8米。应该不是池子不够大。到目前来看，很大可能是战火的时候出现了问题，明天会去铣3mm看看硬度的情况，到时候再来告诉你。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-26 23:42:09

少雨发表于 2017-8-26 12:05
调质件不同位置本就存在硬度差，但能超过70HB就属于异常了。工件淬火过程、炉温均匀性、工件两点成分等都可 ...

主要成分碳3%左右，硅0.7%左右，锰1.2%左右。
炉子的均匀性，这个还不清楚，反正设备商给的测温设备显示温度是均匀的，我也不知道怎么检验炉子的均匀性。
淬火的过程暂时还没有看出有什么问题。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-27 23:35:50

有个工艺升温500，保温2小时，升温880保温2小时，升温980保温一小时出炉淬火
这是不是有问题啊？

所以因为 · 发表于 2017-8-28 14:31:31

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-27 23:35
有个工艺升温500，保温2小时，升温880保温2小时，升温980保温一小时出炉淬火
这是不是有问题啊？ ...

你自认为呢？

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-28 17:03:02

所以因为发表于 2017-8-28 14:31
你自认为呢？

980保温一个小时这个温度都脱碳了吧，还有500保温的作用不懂。

所以因为 · 发表于 2017-8-29 09:08:13

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-28 17:03
980保温一个小时这个温度都脱碳了吧，还有500保温的作用不懂。

你这个材料碳成分3%左右，这么高？

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-29 12:43:25

所以因为发表于 2017-8-29 09:08
你这个材料碳成分3%左右，这么高？

错了是0.3

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-29 12:47:46

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-26 23:42
主要成分碳3%左右，硅0.7%左右，锰1.2%左右。
炉子的均匀性，这个还不清楚，反正设备商给的测温设备显示 ...

碳是0.3 打错了

搬运工 · 发表于 2017-8-29 16:02:43

问题出在冷却环节。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-29 17:40:06

搬运工发表于 2017-8-29 16:02
问题出在冷却环节。

可以具体点吗？

junjiew · 发表于 2017-8-29 20:07:05

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-29 12:47
碳是0.3 打错了

即便是0.3的含碳量，这个温度也有点太高了吧。不过对硬度来说，关系也不大。

查查淬火冷却新老设备的差异吧

所以因为 · 发表于 2017-8-30 08:15:04

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-28 17:03
980保温一个小时这个温度都脱碳了吧，还有500保温的作用不懂。

既然说了工艺，请问2次预热基于怎样的考虑？奥化温度为什么用980。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-31 12:52:57

所以因为发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺，请问2次预热基于怎样的考虑？奥化温度为什么用980。

500度保温我也很迷惑，估计设计工艺的人也不是很明白他自己要干什么。奥化温度980，个人认为已经超出淬火区间很多了，淬火时残余奥氏体增多，反而会导致硬度下降。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-31 12:53:37

所以因为发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺，请问2次预热基于怎样的考虑？奥化温度为什么用980。

500度保温我也很迷惑，估计设计工艺的人也不是很明白他自己要干什么。奥化温度980，个人认为已经超出淬火区间很多了，淬火时残余奥氏体增多，反而会导致硬度下降。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-31 12:54:40

junjiew 发表于 2017-8-29 20:07
即便是0.3的含碳量，这个温度也有点太高了吧。不过对硬度来说，关系也不大。

查查淬火冷却新老设备的差 ...

材料的淬火区间在哪可以查到啊？

Wangqinghua196 · 发表于 2017-8-31 17:31:57

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-31 12:54
材料的淬火区间在哪可以查到啊？

问题解决了没有呢？让设备厂调试好嘛！

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-31 18:06:51

所以因为发表于 2017-8-30 08:15
既然说了工艺，请问2次预热基于怎样的考虑？奥化温度为什么用980。

今天问了下，是怕升温太快导致变形。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-8-31 18:07:55

Wangqinghua196 发表于 2017-8-31 17:31
问题解决了没有呢？让设备厂调试好嘛！

这个跟设备没什么关系啊，问题很可能出现在冷却的环节，但是具体现在也不知道哪的问题。

所以因为 · 发表于 2017-9-1 12:14:40

丹青水_mCbLg 发表于 2017-8-31 18:06
今天问了下，是怕升温太快导致变形。

什么形状结构的产品？一般的高速钢也就是预热一次的。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-9-1 17:24:04

所以因为发表于 2017-9-1 12:14
什么形状结构的产品？一般的高速钢也就是预热一次的。

矿用槽帮，结构不是跟复杂

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-9-2 21:14:17

今天晚上问题解决了，我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时，900保温3.5小时；今天晚上的工艺改为880保温2小时，硬度提升了70-80，而且解决了硬度不均的问题。
我现在能想到的原因就是工艺时间过长，在奥化温度区间只要将料烧透就可以了，过长的保温时间会导致硬度变低，硬度不均，机理我还要回头查资料才能明白。
还有就是奥化温度过高会导致铸件脱碳严重。
原来的工艺总共的时间要9个多小时，而改进的工艺只要5个小时左右。

丹青水_mCbLg · 发表于 2017-9-2 21:14:34

今天晚上问题解决了，我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时，900保温3.5小时；今天晚上的工艺改为880保温2小时，硬度提升了70-80，而且解决了硬度不均的问题。
我现在能想到的原因就是工艺时间过长，在奥化温度区间只要将料烧透就可以了，过长的保温时间会导致硬度变低，硬度不均，机理我还要回头查资料才能明白。
还有就是奥化温度过高会导致铸件脱碳严重。
原来的工艺总共的时间要9个多小时，而改进的工艺只要5个小时左右。

搬运工 · 发表于 2017-9-4 13:07:59

丹青水_mCbLg 发表于 2017-9-2 21:14
今天晚上问题解决了，我来说一下原因。
原来的工艺是500保温2.5小时，900保温3.5小时；今天晚上的工艺改为8 ...

如果你只是更改了工艺温度、工艺时间，你的这个硬度不均情况以后仍会出现。
个人观点。

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